海南瑞士EMS塑料PA12TR90LX滑動機構(gòu)材料

PA12是從丁二烯線性，半結(jié)晶-結(jié)晶熱塑性材料。也叫聚酰胺12或尼龍12。
中文名 PA12塑料 類    別 半結(jié)晶-結(jié)晶熱塑性材料 學(xué)    名 聚十二內(nèi)酰胺 又    稱 尼龍12

2019416
目錄1 介紹2 區(qū)別3 應(yīng)用范圍4 工藝條件5 物性介紹
介紹PA12的學(xué)名為聚十二內(nèi)酰胺，又稱尼龍12。其聚合的基本原料是丁二烯，可依賴于石油化工。是半結(jié)晶-結(jié)晶熱塑性材料。它的特性和PA11相似，但晶體結(jié)構(gòu)不同。PA12是很好的電氣絕緣體并且和其它聚酰胺一樣不會因潮濕影響絕緣性能。它有很好的抗沖擊性機化學(xué)穩(wěn)定性。PA12有許多在塑化特性和增強特性方面的改良品種 。
區(qū)別和PA6及PA66相比，PA12有較低的熔點和密度，具有非常高的回潮率。PA12對強氧化性酸無抵抗能力。PA12的粘性主要取決于濕度、溫度和儲藏時間。它的流動性很好。收縮率在0.5%到2%之間，這主要取決于材料品種、壁厚及其它工藝條件。
應(yīng)用范圍

　　(2)雙分型面注塑模雙分型面注塑模有兩個分型面，與單分型面注塑模具相比較，雙分型面注塑模具在定模部分了一塊可以局部的中間板（又叫活動澆口板，其上設(shè)有澆口、流道及定模所需要的其它零件和部件），所以也叫三板式（動模板，中間板，定模板）注塑模具，另外模具對制品的成本也有影響。

PA12 聚酰胺12或尼龍12典型應(yīng)用范圍:水量表和其他商業(yè)設(shè)備，電纜套，機械凸輪，滑動機構(gòu)及軸承等.
PA12電線 PA12是從丁二烯線性，半結(jié)晶-結(jié)晶熱塑性材料。它的特性和PA11相似，但晶體結(jié)構(gòu)不同。PA12是很好的電氣絕體并且和其它聚酰胺一樣不會因潮濕影響絕緣性能。它有很好的抗沖擊性機化學(xué)穩(wěn)定性。　　注塑產(chǎn)品成型周期，這其中又包含了注塑時間和產(chǎn)品冷卻時間，這些時間的有效控制對產(chǎn)品的有著深刻的影響，在注塑生產(chǎn)之前我們就應(yīng)該通過樣品的式樣以及其它明確產(chǎn)品成型周期。目前，通常以下列三種作為冷卻時間參考依據(jù)：①塑料注塑加工件壁厚部位中心層的溫度，冷卻到該塑料的熱變形溫度以下所需要的時間；而只有在適當(dāng)假定的基礎(chǔ)上進(jìn)行計算的公式。PA12有許多在塑化特性和增強特性方面的改良品種。和PA6及PA66相比，這些材料有較低的熔點和密度，具有非常高的回潮率。PA12對強氧化性酸無抵抗能力。PA12的粘性主要取決于濕度、溫度和儲藏時間。它的流動性很好。收縮率在0.5%到2%之間，這主要取決于材料品種、壁厚及其它工藝條件。

工藝條件編輯
干燥處理：加工之前應(yīng)保證濕度在0.1%以下。如果材料是暴露在空氣中儲存，建議要在85C熱空氣中干燥4~5小時。如果材料是在密閉容器中儲存，那么經(jīng)過3小時溫度平衡即可直接使用。

　　用多種可以制取多組分的復(fù)合材料制品，采用共擠出工藝是簡便易行的一種。它已成為當(dāng)代的塑料成型加工之一。高聚物共擠出工藝是一種使用數(shù)臺擠出機分別供給不同的熔融料流，在一個復(fù)合機頭內(nèi)匯合共擠出多層復(fù)合制品的加工。
熔融溫度：240~300℃；對于普通特性材料不要超過310℃，對于有阻燃特性材料不要超過270℃。
高速注射速度可使成型良好。
PA12尼龍12彈性體有優(yōu)良的噪音和振動阻尼性，在干燥運轉(zhuǎn)條件下，對鋼、POM、PBT和其他材料的滑動摩擦系數(shù)低、優(yōu)良的耐磨損性和高體積穩(wěn)定性。正因為這些性質(zhì)，該產(chǎn)品特別適用于DVD、CD、MD、VCR、便攜式攝像機、數(shù)碼相機、打印機和錄像機等的無聲齒輪。
物性介紹PA12925物性介紹
性能特點 尺寸穩(wěn)定性良好、良好的柔韌性、耐化學(xué)性良好、耐磨蝕性，良好、韌性良好、吸潮性差

　　多聚甲醛為高甲醛含量的固態(tài)甲醛，呈固體顆粒狀、便于貯存和運輸。在較高的溫度下能變成甲醛蒸氣，易于代替高濃度甲醛參與各種反應(yīng)，有利于化工等化學(xué)合成及其他工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用，特別是在要求使用無水甲醛作原料的合成方面，用途廣泛。
形式 顆粒料
加工方法 擠出、注射成型
物理性能
比重 1.02 g/cm3
機械性能
抗張強度 (屈服) 57.9 MPa
伸長率 (斷裂) 270 %
彎曲模量 1240 MPa
沖擊性能
懸壁梁缺口沖擊強度 ASTM D256 -40°C 110 J/m 23°C 無斷裂
熱性能
熱變形溫度 (1.8 MPa, 未退火) 51.7 °C
熔融溫度 202 °C
注射
干燥溫度 100 °C
干燥時間 3.0 到 6.0 hr
建議的最大水分含量 0.50 %
螺桿長徑比 18.0:1.0
擠出
熔體溫度 179 到 229 °C