高壓注射導致填充模具的速度非常快，這樣在任何部分凝固之前熔融金屬就可填充滿整個模具。通過這種方式，就算是很難填充的薄壁部分也可以避免表面不連續性。不過這也會導致空氣滯留，因為快速填充模具時空氣很難逃逸。通過在分型線上安放排氣口的方式可以減少這種問題，不過就算是非常精密的工藝也會在鑄件中心部位殘留下氣孔。大多數壓鑄可以通過二次加工來完成一些無法通過鑄造完成的結構，例如鉆孔、拋光。落砂完畢之后就可以檢查缺點了，常見的缺點包括滯流（澆不滿）以及冷疤，通州區鋅合金壓鑄模具加工。這些缺點可能是由模具或熔融金屬溫度不足、金屬混有雜質，通州區鋅合金壓鑄模具加工、通氣口太少、潤滑劑太多等原因造成。其它的缺點包括氣孔、縮孔，通州區鋅合金壓鑄模具加工、熱裂以及流痕。流痕是由澆口缺點、鋒利的轉角或者過多的潤滑劑而遺留在鑄件表面的痕跡。
工藝特點由于壓鑄工藝的特點，正確選用各工藝參數是獲得鑄件的決定因素，而模具又是能夠正確選擇和調整各工藝參數的前提，模具設計實質上就是對壓鑄生產中可能出現的各種因素預計的綜合反映。如若模具設計合理，則在實際生產中遇到的問題少，鑄件下機合格率高。反之，模具設計不合理，例一鑄件設計時動定模的包裹力基本相同，而澆注系統大多在定模，且放在壓射后沖頭不能送料的灌南壓鑄機上生產，無法正常生產，鑄件一直粘在定模上。
壓鑄成形條件的注意事項:壓鑄機、壓鑄合金與壓鑄模具是壓鑄生產的三大要素，缺一不可。所謂壓鑄工藝就是將這三大要素有機地加以綜合運用，使能穩定地有節奏地和高 效地生產出外觀、內在質量好的、尺寸符合圖樣或協議規定要求的合格鑄件，甚至鑄件。材料熔融溫度、壓射時模具溫度及熔液溫度;然 后對壓鑄成的制品狀況要進行修整才能獲得完善的制件。壓鑄模工作溫度的選擇原則:1) 模具溫度過低,鑄件內部結構疏松,空氣排出困難,難以成型;2) 模具溫度過高,鑄件內部結構致密,但鑄件易“焊”附于模腔中,粘模不易卸出鑄件。同時過高的溫度會使模體本身膨脹,影響鑄件尺寸精度。
