制氮機的用途：石油天然氣行業制氮機適用于大陸石油及天然氣開采、沿海及深海石油及天然氣開采中的氮氣保護、輸送、覆蓋、置換、搶險、維修、注氮采油等領域。具有安全性高、適應強、連續性生產待特點。化工行業制氮機適用于石油化工、煤化工，寧夏制氮機生產基地、鹽化工、天然氣化工、精細化工、新材料等及其衍伸化工產品加工行業，氮氣主要用于覆蓋、吹掃、置換、清洗、壓力輸送、化學反應攪動、化纖生產保護、充氮保護等領域。冶金行業制氮機適用于熱處理、光亮退火，寧夏制氮機生產基地、保護加熱、粉末冶金、銅材鋁材加工、磁性材料燒結、貴金屬加工、軸承生產等領域，寧夏制氮機生產基地。具有純度高、連續生產、部分工藝要求氮氣含一定量的氫以增加光亮度等特點。煤礦行業制氮機適用于煤炭開采中的防火滅火、瓦斯及煤氣稀釋等領域，具有地面固定式、地面移動式、井下移動式三種規格，充分滿足不同工況下的氮氣需求。博大制氮機，走在技術的前沿,創造一代名品!寧夏制氮機生產基地
影響制氮機穩定性因素制氮機是涉及機、電、儀表集一體高科技術產品，在長期使用中設備的穩定尤其重要。我們從制氮機的組成不難看出，影響穩定性有以下兩點：1、控制閥門：對于變壓吸附制氮機來講，閥門必須具有以下幾點性能：a.材質性能好，不漏氣；b.在接受控制信號的0.02秒內完成開或關動作；c.能承受頻繁的開、關，足夠長的使用壽命；1.1、閥門故障根源正常的使用情況下，每只程控閥門在每一個周期（120秒左右）必須開關一次，按制氮機每年300個工作日計算，每天24小時連續動行，吸附與解吸周期為4分鐘計，那么每只閥門每年需要開、關20多萬次。而只要其中一只閥門出現故障都會影響整臺設備正常。所以閥門連續使用壽命是制氮機穩定可靠的很重要一環節。遼寧制氮機博大制氮機，造型美觀，安裝方便，無人化操作。
各種制氮機之間的對比深冷空分制氮機深冷空分制氮是一種傳統的制氮方法，已有近幾十年的歷史。它是以空氣為原料，經過壓縮、凈化，再利用熱交換使空氣液化成為液空。液空主要是液氧和液氮的混合物，利用液氧和液氮的沸點不同(在1大氣壓下，前者的沸點為-183℃，后者的為-196℃)，通過液空的精餾，使它們分離來獲得氮氣。深冷空分制氮設備復雜、占地面積大，基建費用較高，設備一次性投資較多，運行成本較高，產氣慢(12～24h），安裝要求高、周期較長。綜合設備、安裝及基建諸因素，3500Nm3／h以下的設備，相同規格的PSA裝置的投資規模要比深冷空分裝置低20％～50％。深冷空分制氮裝置宜于大規模工業制氮，而中、小規模制氮就顯得不經濟。
博大制氮機的特點：
1、成本低：PSA工藝是一種簡便的制氮方法，開機后幾分鐘就能產生氮氣，能耗低，產氣成本遠遠低于深冷法空分制氮、市場上的液氮和瓶裝氮氣。
2、氮氣純度穩定：由在線儀表監控，直觀顯示氮氣實時純度。
3、性能可靠：PLC控制，全自動操作，無需特別培訓的操作人員，只需按下啟動開關就可自動運轉，維持連續性供氣的狀態。
4、選用質量進口分子篩：具有吸附容量大，抗壓性能強，使用壽命長等特點。
5、高品質的程控閥門：質量**氣動閥門可以制氮設備可靠的運轉。
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深冷空分制氮原理深冷制氮不可以生產氮氣而且可以生產液氮，滿意需要液氮的工藝要求，并且可在液氮貯槽內貯存，當出現氮氣間斷負荷或空分設備小修時，貯槽內的液氮進入汽化器被加熱后，送入產品氮氣管道滿意工藝裝置對氮氣的需求。深冷制氮的運轉周期（指兩次大加溫之間的間隔期）一般為1年以上，因此，深冷制氮一般不考慮備用。而變壓吸附制氮只能生產氮氣，無備用手段，單套設備不能連續長周期運行。分氧和氮是靠兩者被吸附的速度差，通過控制吸附時間來實現的，將時間控制的很短，氧已充分吸附，而氮還未來得及吸附，就停止了吸附過程。因而變壓吸附制氮要有壓力的變化，也要將時間控制在1分鐘以內。博大制氮機，自主創新，專利研發！陜西食品包裝用制氮機
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制氮裝置的工作原理是原料壓縮空氣經過氣源凈化系統除去油霧及水份等雜質后進入填裝有碳分子篩的吸附塔中。其中一只吸附塔處于吸附狀態,空氣中的O2等雜質被吸附,從塔頂流出的即為高純度的氮氣;同時另一只吸附塔迅速完成塔體的排空,脫除已吸附的O2等雜質。此過程由計算機PLC控制連續循環進行。工藝流程是經過預處理后的潔凈壓縮空氣由空氣進氣閥從A塔閥進入A塔,經A塔內的分子篩吸附后由A塔出氣閥流出高純氮氣,同時B塔進行再生,當B塔再生完成后切換成B塔吸附A塔再生,依次循環 寧夏制氮機生產基地
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