蒸汽管道安裝過程主要包括以下步驟:前期準備根據(jù)設計圖紙核對管材、閥門、支架等材料規(guī)格,檢查管道外觀無裂紋、銹蝕等缺陷。準備焊接設備、切割機、吊裝工具等,確保施工人員持證上崗。測量放線依據(jù)圖紙在現(xiàn)場標出管道走向、支架位置及標高,確保坡度符合設計要求(通常≥),并在補償器位置預留安裝空間。支架安裝按標記位置固定支吊架,滑動支架需預留位移余量,固定支架應牢固焊接或錨固。支架間距根據(jù)管徑和規(guī)范設定(如DN150管間距≤5m)。管道預制與焊接采用機械或等離子切割下料,坡口加工后鏟除毛刺。焊接前進行組對,錯邊量不超過壁厚10%。采用氬弧焊打底+電弧焊填充,多層焊需層間清理,焊后進行外觀檢查和無損檢測(如X光探傷)。管道安裝分段吊裝就位,先安裝主管后支管。補償器按設計要求預拉伸或壓縮,閥門安裝前進行強度和密封試驗,法蘭連接使用耐高溫墊片并對稱緊固螺栓。試壓與保溫進行強度試驗()和嚴密性試驗(),穩(wěn)壓時間≥10分鐘。合格后包覆巖棉或玻璃棉保溫層,外護層采用鋁皮或鍍鋅鐵皮。竣工驗收提交焊接記錄、試壓報告等資料,檢查管道標識、安全閥校驗等,完成系統(tǒng)吹掃后投入運行。注:施工需符合GB/T20801-2020《壓力管道規(guī)范》要求。 張家港港陸,天然氣管道安裝的可靠伙伴。蘇州張家港工業(yè)管道工程安裝標準
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業(yè)管道安裝是一項系統(tǒng)化工程,主要分為前期準備、管道預制、現(xiàn)場安裝和驗收四個階段,需嚴格遵循GB/T20801等國家標準。1.前期準備根據(jù)設計圖紙進行技術交底,核對管材、閥門、法蘭等材料的規(guī)格型號,檢查外觀質(zhì)量(無裂紋、銹蝕等)。完成焊接工藝評定(WPS/PQR),確定坡口形式(V型、U型等)和焊接參數(shù)。2.管道預制在車間采用機械切割(等離子或鋸床)下料,坡口加工精度需符合。預制段長度需考慮運輸和吊裝條件,焊口預留150mm以上調(diào)整余量。預制完成后標注管線號、焊口編號。3.現(xiàn)場安裝支架安裝:按間距要求(如DN150管道≤)固定滑動/固定支架,確保自由伸縮。組對焊接:采用氬弧焊打底(GTAW)+焊條填充(SMAW),層間溫度控制在150℃以下,重點監(jiān)控合金鋼管道預熱(如P91需200-250℃)。閥門安裝:法蘭連接時使用力矩扳手對稱緊固,安全閥需垂直安裝。4.壓力試驗與驗收液壓試驗壓力為設計壓力的(氣壓試驗為),保壓時間≥10分鐘。不銹鋼管道需進行酸洗鈍化,后面提交射線檢測(RT)報告和管道軸測圖歸檔。整個過程中需全程控制清潔度(特別是氧氣管道的脫脂處理),并做好焊接記錄(每道焊口可追溯)。
閥門與法蘭安裝閥門安裝前進行強度和密封試驗(試驗壓力為1.5倍設計壓力)。法蘭連接時螺栓需對稱擰緊,墊片不得偏心或重疊。補償器與特殊管件安裝波紋補償器需按設計預拉伸/壓縮,安裝方向正確(如鉸鏈型補償器需與位移方向一致)。疏水閥、過濾器等需按流向標識安裝。三、安裝后檢驗與試驗外觀檢查檢查焊縫表面缺陷(如裂紋、咬邊)、支架偏移、管道清潔度。無損檢測(NDT)根據(jù)設計要求進行RT(射線檢測)、UT(超聲波檢測)或PT(滲透檢測)。抽查比例通常為5%~100%(取決于管道級別)。蒸汽管道工程,港陸憑專業(yè)贏得客戶信賴。
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