我們始終以創新為驅動，積極探索鐵基粉末在不同領域的應用可能性，不斷拓展其應用邊界，為眾多行業帶來新的材料解決方案。在新興的 3D 打印，公司研發出適用于不同 3D 打印工藝（的鐵基粉末材料。這些粉末具有良好的流動性、燒結性能以及與 3D 打印設備的兼容性，能夠打印出高精度、復雜形狀的零部件，在不同科技行業得到應用，為 3D 打印技術的發展提供了有力的材料支持。在能源存儲領域，針對電池電極材料的需求，博厚新材料開發出具有特殊性能的鐵基粉末，用于制造高性能的電池電極。這種鐵基粉末制成的電極具有高比容量、良好的充放電循環穩定性以及優異的電子傳導性能，有望提升電池的能量密度與使用壽命，推動新能源汽車、儲能系統等領域的發展。在環保領域，其鐵基粉末可用于制造污水處理設備中的過濾介質與催化劑載體。通過特殊的表面處理與結構設計，鐵基粉末制成的過濾介質具有高效的過濾性能，能夠有效去除污水中的雜質與污染物；作為催化劑載體，能夠負載活性催化成分，提高污水處理過程中的催化反應效率。通過不斷拓展應用領域，博厚新材料的鐵基粉末為更多行業的技術創新與產品升級提供了新的材料選擇，促進了各行業的協同發展。建筑五金制造常使用博厚新材料的鐵基粉末，提升產品質量與耐用性。湖南閥座鐵基粉末技術設備
燒結是粉末冶金工藝中的關鍵 環節，粉末的燒結性能直接決定了燒結后產品的質量、性能與可靠性。博厚新材料的鐵基粉末在燒結性能方面表現，具有諸多 優勢。首先，該鐵基粉末具有較低的燒結溫度與較短的燒結時間，這得益于其優化的成分設計與獨特的粉末制備工藝。通過添加適量的燒結助劑，如硼、磷等元素，降低了鐵基粉末的燒結 能，使其能夠在相對溫和的工藝條件下實現致密化燒結。在燒結過程中，粉末顆粒之間能夠迅速發生原子擴散與冶金結合，形成均勻、致密的組織結構。其次，燒結后產品的密度高，孔隙率低，力學性能優異。例如，用博厚新材料鐵基粉末燒結制成的機械零件，其密度可達理論密度的 98% 以上，強度、硬度、韌性等力學性能指標均達到或超過傳統加工工藝制造的零件。同時，由于產品結構穩定，在長期使用過程中不易出現變形、開裂等問題， 提高了產品的可靠性與使用壽命。這種良好的燒結性能，使得博厚新材料的鐵基粉末在粉末冶金行業中具有明顯的競爭優勢，成為眾多企業生產 產品的 材料， 應用于航空航天、汽車工業、機械制造、電子信息等領域，為相關產業的發展提供了堅實的材料支撐。湖南閥座鐵基粉末技術設備博厚新材料的鐵基粉末在安防設備制造中有出色應用。
粉末冶金作為一種先進的近凈成型技術，對原材料粉末的性能有著極為嚴苛的要求。博厚新材料敏銳洞察粉末冶金行業的發展趨勢與需求痛點，全力投入鐵基粉末在該領域的研發與生產。其生產的鐵基粉末在粒度分布、顆粒形狀、流動性、壓縮性等關鍵性能指標上表現出眾。例如，通過獨特的霧化與分級工藝，實現了鐵基粉末粒度的 控制，粒度分布極為均勻，這使得在粉末冶金成型過程中，粉末能夠緊密堆積，有效減少產品內部孔隙， 提高產品的致密度與力學性能。同時，該鐵基粉末具有良好的流動性，在復雜模具填充時能夠迅速且均勻地分布，確保成型坯體的質量穩定性。在壓縮過程中，展現出優異的壓縮性，能夠在較低壓力下達到的密度， 降低了生產成本與能源消耗。憑借這些出色性能，博厚新材料的鐵基粉末在粉末冶金領域得到 應用，從普通機械零件到 汽車零部件、航空航天構件等，均發揮著重要作用，在粉末冶金產業鏈中占據了舉足輕重的地位，推動著整個行業向高質量、高效率方向邁進。
博厚新材料擁有一套先進且完善的加工體系，能夠將鐵基粉末轉化為各種形狀復雜的精密零件。在加工過程中，首先運用先進的成型技術，如粉末注射成型、激光選區熔化 3D 打印、冷等靜壓成型結合電火花加工等，針對不同零件的形狀與精度要求，選擇 合適的成型工藝。以粉末注射成型為例，博厚新材料將鐵基粉末與特定的粘結劑均勻混合，通過注射機注入高精度模具型腔，成型出具有復雜外形的坯體。在這個過程中，其鐵基粉末良好的流動性與成型性發揮了重要作用，確保坯體能夠精確復制模具的形狀，尺寸精度控制在極小的公差范圍內。對于具有內部精細結構的零件，則采用激光選區熔化 3D 打印技術，利用高能量激光束逐層掃描鐵基粉末，使其在瞬間熔化并凝固，從而構建出復雜的三維結構。在成型后，博厚新材料還運用精密機械加工、化學拋光、電化學腐蝕等后處理工藝，進一步提高零件的表面質量與尺寸精度。通過這些先進加工技術的協同應用，博厚新材料能夠制造出如航空發動機燃油噴嘴、醫療器械微型齒輪、電子設備精密連接器等各種形狀復雜、精度要求極高的零件，滿足了眾多 制造領域對精密零件的嚴苛需求。憑借豐富經驗，博厚新材料能快速響應客戶對鐵基粉末的需求。
在材料科學領域，硬度與韌性往往是一對相互制約的性能指標，許多材料在追求高硬度時，韌性會 下降，反之亦然。我們致力于突破這一技術難題，通過大量的實驗研究與理論分析，成功研發出一種在硬度和韌性方面取得良好平衡的新型鐵基粉末。在成分設計上，公司的研發團隊精心調配合金元素的種類與含量。這些元素在鐵基粉末中發揮著獨特的作用，能夠形成細小且彌散分布的碳氮化物，起到彌散強化的作用，有效提高材料的硬度；硼則能夠改善晶界性能，增強晶界的結合力，從而提高材料的韌性。在粉末制備工藝方面，采用先進的霧化與球磨技術，精確控制粉末的粒度與形狀，使粉末顆粒具有良好的球形度與均勻的粒度分布，為后續的成型與燒結過程奠定良好基礎。在成型與燒結過程中，通過優化工藝參數，如控制燒結溫度、時間以及壓力等，使材料內部形成均勻且致密的組織結構，進一步協調硬度與韌性的關系。沖擊韌性能夠保持在水平，滿足了眾多對材料綜合性能要求苛刻的應用場景，如制造高性能的機械零件、工具以及航空航天零部件等，為相關行業的技術創新提供了的材料選擇。博厚新材料通過與科研機構合作，推動鐵基粉末技術的深入研究與創新。湖南閥座鐵基粉末技術設備
博厚新材料的鐵基粉末具有良好的燒結性能，燒結后產品結構穩定。湖南閥座鐵基粉末技術設備
隨著 3D 打印技術的迅猛發展，其在制造業中的應用領域不斷拓展，對適配的粉末材料需求也日益增長。博厚新材料敏銳捕捉到這一市場趨勢，迅速布局，積極投身于適配 3D 打印的鐵基粉末材料研發。公司投入大量資金，組建了一支由材料科學家、3D 打印技術 組成的專業研發團隊，并建立了先進的研發實驗室，配備了一系列 實驗設備，如激光選區熔化 3D 打印機、電子束選區熔化 3D 打印機、粉末特性分析儀等，為研發工作提供了堅實的硬件支持。在研發過程中，團隊深入研究 3D 打印工藝對鐵基粉末性能的特殊要求，通過調整鐵基粉末的粒度分布、流動性、燒結性能等關鍵參數，使其滿足 3D 打印的成型需求。例如，研發出的鐵基粉末具有窄粒度分布，能夠在 3D 打印過程中均勻鋪粉，保證打印精度；同時，該粉末具有良好的燒結活性，在激光或電子束照射下能夠迅速熔化并與相鄰粉末牢固結合，形成致密的實體結構。此外，博厚新材料還針對不同 3D 打印工藝（如激光選區熔化、電子束選區熔化、粘結劑噴射 3D 打印等）的特點，開發了相應的鐵基粉末產品，為 3D 打印技術在機械制造、航空航天、醫療、模具制造等領域的應用提供了有力的材料保障，推動了 3D 打印技術在工業生產中的 應用與創新發展。湖南閥座鐵基粉末技術設備
