造粒著色與色母著色有什么區別?色母著色與造粒著色相比具有以下優點:1.著色和制品加工一次完成,避免造粒著色對塑料的加熱過程,對保護塑料制品的品質有好處。2.使塑料制品的生產工藝**簡化。3.可節省大量電能用色母著色的產品不會褪色嗎?沒有***不褪色的產品，使用色母著色的產品也仍有可能褪色，只不過針對不同檔次的產品程度不同而已，有的較明顯，有的則很難察覺。于行業的未來發展，一方面市場需求增長強勁、潛力較大，另一方面行業內正從建立標準、申請海關編碼等多個方面入手，積極推進行業快速健康發展，而且隨著行業研發能力增強，應用范圍擴大，近些年我國塑料制品領域以塑料薄膜、塑料管材、日用塑料制品以及車用塑料制品為首的產品高速發展，這也說明未來我國色母粒市場前景可期。聚丙烯 (PP)--- 未著色時呈半透明 , 蠟狀 , 比聚乙烯輕 。玉米淀粉降解母粒哪里買

吹膜制品中有晶點出現是色母粒的原因嗎？晶點產生的原因（1）原料：聚合物中有些殘留的催化劑；粘滯于生產設備表面的聚合物熔體，在高溫下，殘留的催化劑對聚合物繼續進行催化聚合作用，因此形成過度聚合物；不同樹脂廠家的聚合設備及工藝不同，對殘留的催化劑處理純度有差異，其對聚合物在吹膜中產生晶點有不同的影響，例如聚合物中殘留的催化劑含量低，設備結構好，原料本身所含的晶點就少。（2）吹膜工藝、設備：有些吹膜機模頭部位設計欠佳、存在死角，造成少量原料長時間受熱、過度聚合、降解；吹模機械的長徑比配置、模頭設計欠佳。（3）色母粒的分散問題：色母中選用的顏料表面處理不穩定，在色母加工過程中團聚，形成粉點。（4）色母粒的載體樹脂與吹膜原料相容性欠佳。所以說，出現這種現象，不光是色母粒的原因，也有可能是操作過程不規范造成的，因此我們無論是在選擇色母粒還是在操作過程中，都要嚴格按照操作規范來。廣東降解塑料母粒廠家制作填充母料比較好加工設備是同向旋轉雙螺桿擠出機。

用于聚丙烯制品的填充母料，其載體樹脂比較好選用聚丙烯。從理論上講，無規聚丙烯比較好，因為它的熔點低、熔體流動性好，分散性好。但具體到我國國情，選擇液相本體法合成的粉狀聚丙烯更為合適，因為它的價格低廉，本身又是粉狀，極易與無機填料混合均勻，即使在加料斗中也不會分層。采用聚丙烯作載體，由于聚丙烯熱穩定性差，必須同時加入抗氧劑和潤滑劑。為了使只占樹脂總量千分之幾的助劑能均勻分布在樹脂中，比較好先將樹脂與各種助劑混合均勻，再按一定比例與填料混合造粒。

做通用級ABS，可以與SAN直接摻混造粒，使用大慶SAN-327、國亨SAN－168，因為它們的腈含量和高膠粉匹配性較好，符合相似相容規律。摻混比例一般在23－28：77－72，即可達到理想的物性指標（其它助劑按正常配比加入，內部潤滑劑0.8－1.0，外部潤滑劑0.5左右，抗氧劑0.3左右）。實際上現在ABS生產廠商普遍采用的乳液接枝本體SAN摻混法就需要得到ABS橡膠粉和SAN進行摻混，所以市面上有大慶，新湖，國亨，臺化等牌號的高膠粉就不足為怪，因為ABS高膠粉本來就是其上游產物，可以繼續往下做通用ABS，也可以拿出來作為成品出售。再生塑料顆粒根據使用的原料不同，以及加工出來的塑料顆粒的特點來區分等級，一般分為一、二、三級料。

色母顆粒與樹脂顆粒相近，在計量上更方便準確，混合時不會粘附于容器上，與樹脂的混合也較均勻，因此可以保證添加量的穩定，從而保證制品顏色的穩定。基本成分1.顏料或染料顏料又分為有機顏料與無機顏料常用的有機顏料有:酞菁紅、酞菁藍、酞菁綠、耐曬大紅、大分子紅、大分子黃、永固黃、永固紫、偶氮紅等。常用的無機顏料有:鎘紅、鎘黃、鈦白粉、炭黑、氧化鐵紅、氧化鐵黃等2.載體是色母粒的基體。**色母一般選擇與制品樹脂相同的樹脂作為載體，兩者的相容性比較好，但同時也要考慮載體的流動性。3.分散劑促使顏料均勻分散并不再凝聚，分散劑的熔點應比樹脂低，與樹脂有良好的相容性，和顏料有較好的親和力。常用的分散劑為:聚乙烯低分子蠟、硬脂酸鹽。4.添加劑如阻燃、增亮、抗靜電、抗氧化等品種，除非客戶提出要求，一般情況下色母中并不含有上述添加劑。山高森公司色母粒產品以覆蓋面廣、質量穩定的良好形象，受到客戶好評。上海橙色母粒供應商

ABS 是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯聚合的塑料。玉米淀粉降解母粒哪里買

增白增亮母粒，采用純新料及各種助劑加工而成，生產銷售多年。具有添加比例小(一般添加比例0.3-0.8%)效果好等特點，具有很高的口碑，具有較好的增白光亮效果和熱穩定性添加量少，用途***，特別能使再生料起到返新的感覺，對再生料的外觀效果有明顯的改善作用，而對產品本身質量沒有任何影響。***適用于PE，PP，ABS，特別是再生料。功能母粒在于用**簡單的方法改善塑料本身的性能，把塑料助劑濃縮于母粒中，省時、省力、高效且節約成本，應用時簡單的添加就能達到便利和高效。玉米淀粉降解母粒哪里買

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