傳統塑料母粒加工方法有很多種，目前先介紹一下

按工藝路線可分為兩輥開煉法、密煉法、擠出法三種，常用設備有雙輥機、單螺桿擠出機、雙螺桿擠出機、密煉機等混煉設備。采用這種方法制得的母粒存在助劑在載體樹脂分撒不均勻、助劑和載體樹脂的截面粘結性差，生產工序復雜等缺點。針對上述不足，研發出許多新的加工技術，新母粒加工技術有(1)載體樹脂的選擇和處理技術;(2)聚合物的包裹技術;(3)液相共混法;(4)熔融相共混法;(5)分子自組裝術等。 ***用于聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、ABS、尼龍、PC、PMMA、PET等樹脂中。常州紅色母粒

在有些情況下，使用色母粒著色反而比使用色粉著色經濟，原因是配色師可以通過幾種較低價格顏料的組合來達到較高價格顏料的著色作用。色母粒著色現今普遍采用的塑料著色法。把分散于載體的著色劑,與本色樹脂簡單混和后用于制造塑料制品。色母著色的明顯優點有：(1)使用方便,對環境無污染。(2)著色均勻,穩定，提高塑料制件質量。(3)易于計量,可應用自動化程度高的成型生產系統。(4)可將著色,抗老化劑、抗靜電劑等集于一方，制成多功能母粒，方便使用。上海白色母粒多少錢再生塑料顆粒有著寬泛的應用空間。

為了減少配色后纖維的色差，應稀釋色母粒，控制混煉比，纖維不小于3%≤10%，短纖維不小于1%≤3%，單色膨化連續長絲采用三色設備紡絲，混煉后必須將色母料輸入擠出機，同時，為了提高熔體本身的混合能力，還可以在擠出機內加裝混煉裝置。色絲顏色配方確定后，色母粒在紡絲前均勻分散在聚丙烯切片中，這是保證產品質量的關鍵，有兩種具體的混合方法，一種是重量法，另一種是體積法，在擠出機的中、背面熔化色母料后，將小擠出機注入聚丙烯熔體中，均勻性好。

近幾年來我國逐步引進了國外先進的功能母粒產品技術，生產新一代具有不錯性能的爽滑、開口、吸水、防銹、香味、防老、增白、降解、透明和發泡等功能母粒，符合中國多地域、多氣候、多用途的特點。主要是：爽滑母粒PE薄膜生產，可調節爽滑性和防粘連性，具有良好防粘連性能和增爽滑性能，不影響強度和高溫下的尺寸穩定性。無害可用于食品包裝材料。開口母粒增強薄膜表面的滑爽性，并具有一定的抗靜電性能，防止膜與膜之間的粘結，同時增加管膜的開口性。舒緩老化母粒通過吸收和截斷那些導致薄膜老化的紫外線，來延長薄膜的使用周期。主要組成物質為：光穩定性、紫外線吸收劑、熱老化保護劑。防銹母粒采用進口氣相防銹劑，精心設計配方生產的防銹母粒，可以防止金屬鑲件接觸位的塑件生銹粉化。吸水母粒(防潮、消泡母粒)使用本母粒，只需將其加入原材料中，無需對產品的生產工藝進行任何調整，就可以消除由于水分引起的氣泡、云紋、裂紋、斑點等一切問題，對制品物理機械性能無不良影響，省時省電，提高生產效率，降低成本。色母粒是把顏料超常量均勻的載附于樹脂中而制得的聚合物的復合物。

化妝品是指以涂抹、噴灑或者其他類似方法，散布于人體表面的任何部位，如皮膚、毛發、指趾甲、唇齒等，以達到清潔、保養、美容、修飾和改變外觀，或者修正人體氣味，保持良好狀態為目的的化學工業品或精細化工產品，對于愛美的女性來說，化妝品似乎已經成為了生活的調味劑，塑料化妝品瓶子的用材質通常為PP,PE、K料、AS、ABS、壓克力、PET。化妝品瓶子原料要求：(1)化妝品瓶內外潔凈。(2)化妝品瓶與化妝品瓶蓋配合嚴緊無滑牙、松脫、泄漏現象。(3)化妝品瓶口端正、光滑，不得有毛刺(毛口)，螺紋等配合結構完好、端正。(4)化妝品瓶身完整、平穩端正、光滑，厚薄基本均勻，不得有冷爆、裂痕，無明顯變形。(5)食品級，環保要求，無毒、無污染。色母粒對化妝品塑料瓶子的作用：(1)解決塑料化妝瓶的裂痕。(2)提高塑料瓶子平穩端正、光滑。(3)食品級環保色母粒可直接對塑料瓶子著色。(4)色母粒可以給塑料瓶子附上抗氧防老化功效。廠家教你認識色粉和色母著色的主要區別。無錫抗菌母粒廠家

按載體分類：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等。常州紅色母粒

通用色母料和定制色母料的區別眾所周知，通用色母料和定制色母料都是用來給塑料制品著色的，但是兩者在使用過程中，無論是從適用性還是價格的選擇方面，都有很大的不同，定制：是根據用戶指定的用于塑料制品的著色品種，選用相同的塑料作為載體所制造的。如PP、ABS分別選用PP、ABS作為載體。通用：也用某種樹脂作為載體，但它可以適用于除其載體樹脂之外的其它樹脂的著色。著色效果的預見性由于不同的樹脂在著色過程中，其“吃顏色”的程度不一樣，相同添加量在不同的樹脂中，著色效果會不一樣，有時差別還很大。常州紅色母粒

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