拉拔工序，為了順利實現拉拔(變形)，須減少鋼絲基體與模壁之間的摩擦力。采取載體(涂層)潤滑技術。不銹鋼絲因表面化學性質穩定，不與涂層發生化學反應，難于形成牢固的涂層，常采用機械的方法，以掛灰，吸附，結晶進行操作。有油石灰，石灰漿，鹽石灰，草酸鹽涂層和膠體石墨等，經去水分處理而形成薄膜。潤滑劑分干質和水質，干質有鈣質和鈉質，水質有鈉質，膠體石墨，液化石蠟。鋼絲表面去涂層處理才能成為產品。拉拔產生的污染為工作環境污染。不銹鋼絲在非真空熱處理爐退火(固溶)處理，其表面發生高溫氧化，由于不銹鋼是由幾種合金元素組成，每種合金元素的氧化能力不同，造成氧化程度也不同，導致表面不均勻氧化，影響不銹鋼絲的表面質量，公差不均，麻點和麻面。造成合金的無形損耗，浪費資源。不銹鋼絲選用的出發點是緊固件的生產工藝方法。南通30目不銹鋼光絲廠商

不銹鋼絲在經恰當熱處理或冷拔硬化后，具有高的強度和硬度、高的彈性極限和疲勞極限（尤其是缺口疲勞極限），切削功能尚可，但焊接功能和冷塑性變形能力差。由于含碳量高，水淬時簡單發生裂紋。所以多采用雙液淬火（水淬+油冷），小截面零件多采用油淬。這類鋼一般在淬火后經中溫回火或正火或在表面淬火狀態下運用。主要用于制造繃簧和耐磨零件。也是東西鋼絲中本錢較低、冷熱加工性杰出、運用范圍較廣的鋼種。具有高的強度和硬度、高的彈性極限和疲勞極限（尤其是缺口疲勞極限），切削功能尚可。南通30目不銹鋼光絲廠商不銹鋼絲廚房中瀝水的不銹鋼籃子，也是由不銹鋼直條折彎加工而成的。

不銹鋼絲拉拔的應力狀態為二向壓應力一向拉應力的三向主應力狀態，它與三向都是壓縮應力的主應力狀態相比，被拉拔的金屬絲較易達到塑性變形狀態。拉拔的變形狀態為二向壓縮變形一向拉伸變形的三向主變形狀態，該狀態對發揮金屬材料的塑性不利，較容易產生和暴露表面缺陷。金屬絲拉拔過程的道次變形量受其安全系數限制，道次變形量較小則拉拔道次較多，因此在金屬絲的生產中常采用多道次連續高速拉拔。一般是按照奧氏體，鐵素體，雙向不銹鋼和馬氏不銹鋼。不銹鋼的較大碳含量0.03,可用于焊接后不能進行退火和需要較大耐腐蝕性的用途中。

不銹鋼絲在使用過程中，如果遇到劇烈沖擊將造成沖擊載荷，當累加超過允許工作應力時，就會被拉斷，嚴重縮短不銹鋼絲的使用壽命。除此之外，還有很多細節會拉斷不銹鋼絲，影響使用性能。1、在使用過程中，周期性不更換潤滑劑的話也會造成斷線。因為在拉拔過程中有部分顆粒脫落下來后通過流會卡在模具的壓縮區內造成斷線。所以必須周期性更換潤滑劑。2、收線輪假如繞線夾線，會造成斷線。在控制基礎起步張力時，有時需在定速輪上繞幾道線。必須認真繞好，不能夾線。不銹鋼絲周期性撤下整套模具進行查看，修復，再投入使用。

不銹鋼絲鍛造工藝過程一般由以下工序組成，即下料、加熱、成形、鍛后冷卻、酸洗及鍛后熱處理。鍛造過程中如果工藝不當將可能產生一系列的鍛件缺陷。加熱工藝包括裝爐溫度、加熱溫度、加熱速度、保溫時間、爐氣成分等過程中如果加熱不當，例如加熱溫度過髙和加熱時間過民，將會引起脫碳、過熱、過燒等缺陷。對于斷面尺寸大及導熱性差、塑性低的坯料，若加熱速度太快，保溫時間太短，往往使溫度分布不均勻，引起熱應力，并使坯料發生開裂。鍛造成形工藝包括變形方式、變形程度、變形溫度、變形速度、應力狀態、工模具的情況和潤滑條件等，如果成形工藝不當，將可能引起粗大晶粒、晶粒不均、各種裂紋、折迭、穿流、渦流、鑄態組織殘留等。鍛后冷卻過程中，如果工藝不當可能引起冷卻裂紋、白點、網狀碳化物等。不銹鋼絲會向深度和廣度發展，而大部分表面不受侵蝕。深圳耐高溫不銹鋼光絲

在某些介質中不銹鋼絲對應力腐蝕破裂。南通30目不銹鋼光絲廠商

目前市場上對于不銹鋼絲的需求量越來越大，基于其實用性，不銹鋼絲受到大家歡迎也是有原因的，不銹鋼的變形抗力很大，拉拔時易粘在模具上，造成表面劃傷。為保障拉拔順利進行，對201不銹鋼絲進行適當的表面處理。表面處理主要就是清理201不銹鋼絲表面氧化皮。不銹鋼的氧化皮主要成分是Cr2O3和NiO，以鉻尖晶石（Fe0·Cr2O3）和鎳尖晶石（NiO·Fe2O3）形態存在。這層氧化皮致密、堅韌，與基體結合牢固，很難酸洗清理，一般用堿浸和混合酸洗的方法清理。而為了能夠更好的清理不銹鋼絲表面的油污和氧化膜，增加表面光潔度，在含有適量表面活性劑、整平劑和緩蝕劑的電解液中，同時實現陽極電解除油、陽極電解拋光工藝進行研究。南通30目不銹鋼光絲廠商