根據澆注系統型制的不同可將塑料模具設計分為：大水口模具設計：流道及澆口在分模線上，與產品在開模時一起脫模，設計簡單，容易加工，成本較低，所以較多人采用大水口系統作業。塑料模具設計結構分為兩部分：動模和定模。隨注射機活動部分為動模（多為頂出側），在注射機射出端一般不活動稱為定模。因大水口模具設計的定模部分一般由兩塊鋼板組成故也有稱此類結構模具設計為兩板模。兩板模是大水口模具設計中簡單的結構。細水口模具設計：流道及澆口不在分模線上，一般直接在產品上，所以要設計多一組水口分模線，設計較為復雜，加工較困難，一般要視產品要求而選用細水口統。模具設計是精密工具，形狀復雜，承受坯料的脹力。江蘇發展模具設計價格行情

其它分類：熱流道模具設計，借助加熱裝置使澆注系統中的塑料不會凝固，也不會隨制品脫模，所以又稱無流道模。優點：無廢料、可降低注射壓力，可以采用多腔模。可縮短成型周期、提高制品的質量。適合熱流道模塑料的特點：塑料的熔融溫度范圍較寬。低溫時，流動性好，高溫時，具有較好的熱穩定性。對壓力敏感，不加壓力不流動，但施加壓力時即可流動。比熱性好，以便在模具設計中很快冷卻。可用熱流道的塑料有PE，ABS，POM，PC，HIPS，PS。常用的熱流道有兩種：加熱流道模、絕熱流道模。長寧區綜合模具設計價格咨詢工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產品的各種模子和工具。

壓縮成型主要是用于成型熱固性塑料，如酚醛模塑粉、脲醛與三聚氰胺甲醛模塑粉、玻璃纖維增強酚醛塑料、環氧樹脂、DAP樹脂、有機硅樹脂、聚酰亞胺等的模塑料，還可以成型加工不飽和聚酯料團（DMC）、片狀模塑料（SMC）、預制整體模塑料（BMC）等。一般情況下，常常按壓縮膜上、下模的配合結構，將壓縮模分為溢料式、不溢料式、半溢料式三類。擠塑成型：是使處于粘流狀態的塑料，在高溫和一定的壓力下，通過具有特定斷面形狀的口模，然后在較低的溫度下，定型成為所需截面形狀的連續型材的一種成型方法。

包括塑料模(如雙色模具設計、壓塑模和擠塑模等)、橡膠模和粉末冶金模等。根據結構特點，模具設計又可分為平面的沖裁模和具有空間的型腔模。模具設計一般為單件，小批生產。按所成型的材料的不同：五金模具設計、塑膠模具設計、以及其特殊模具設計。五金模具設計分為：包括沖壓模（如沖裁模具設計、彎曲模具設計、拉深模具設計、翻孔模具設計、縮孔模具設計、起伏模具設計、脹形模具設計、整形模具設計等）、鍛模（如模鍛模、鐓鍛模等）、擠壓模具設計、擠出模具設計、壓鑄模具設計、鍛造模具設計等；非金屬模具設計分為：塑料模具設計、無機非金屬模具設計、砂型模具設計、真空模具設計和石蠟模具設計等。對結構強度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有較高要求。

擠塑成型的生產過程，是準備成型物料、擠出造型、冷卻定型、牽引與切斷、擠出品后處理（調質或熱處理）。在擠塑成型過程中，注意調整好擠出機料筒各加熱段和機頭口模的溫度、螺桿轉數、牽引速度等工藝參數以便得到合格的擠塑型材。特別要注意調整好聚合物熔體由機頭口模中擠出的速率。因為當熔融料擠出的速率較低時，擠出物具有光滑的表面、均勻的斷面形狀；但是當熔融物料擠出速率達到某一限度時，擠出物表面就會變得粗糙、失去光澤，出現鯊魚皮、桔皮紋、形狀扭曲等現象。模具設計具有特定的輪廓或內腔形狀，應用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發生分離（沖裁）。長寧區綜合模具設計價格咨詢

主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。江蘇發展模具設計價格行情

模具設計具有特定的輪廓或內腔形狀，應用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發生分離（沖裁）。應用內腔形狀可使坯料獲得相應的立體形狀。模具設計一般包括動模和定模（或凸模和凹模）兩個部分，二者可分可合。分開時取出制件，合攏時使坯料注入模具設計型腔成形。模具設計是精密工具，形狀復雜，承受坯料的脹力，對結構強度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有較高要求，模具設計生產的發展水平是機械制造水平的重要標志之一。模具設計種類很多，根據加工對象和加工工藝可分為：加工金屬的模具設計。加工非金屬和粉末冶金的模具設計。江蘇發展模具設計價格行情

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