DVP-ES第三代主機在運算能力上實現了重大革新。采用AS系列高速處理器,基本指令速度可達25ns,這一優越性能使其能夠在極短時間內處理大量指令,大幅提升了系統的響應速度。無論是面對復雜的邏輯控制任務,還是高速數據的采集與分析,都能輕松應對。64k的程序容量為用戶提供了充足的編程空間,可容納更為復雜和龐大的程序代碼,滿足多樣化的工業控制需求。在自動化生產線中,能夠快速處理傳感器反饋的信號,及時調整設備運行狀態,確保生產流程的高效、穩定進行,為工業自動化的升級提供了堅實的運算基礎。臺達PLC支持WiFi6無線通信,速率達9.6Gbps。印刷用臺達PLC可編程控制器AS300系列AS320T-B
DVP-SV2高性能薄型控制器在性能與運動控制方面優勢。作為DVP-S系列高階主機,程序容量達30ksteps,數據寄存器容量為12kwords,相比前代大幅提升,可容納更復雜程序和存儲大量數據,滿足高復雜度應用需求。運動控制功能強大,高速脈沖輸出支持4軸200kHz,配合4組200kHz硬件計數器,實現精細位置控制與速度監測。新增多種運動控制指令,直線/圓弧插補功能讓設備能完成復雜軌跡運動,適用于貼標機、包裝機、印刷機等設備,確保生產過程中運動的高速與精細,提升生產效率與產品質量。梅州臺達PLC可編程控制器AH500模擬量模塊AH08AD-5A臺達 PLC 作為工業自動化的主要部分,能精細控制各類復雜生產流程。
臺達DVP-EX3系列搭載雙核處理器(實時核+應用核),實時核處理1ms級控制任務,應用核運行Linux系統實現數據分析。通過OPC UA Pub/Sub協議,在智慧水務中同步優化30個泵站運行,能耗降低25%。集成數字孿生接口,連接Unity3D完成虛擬調試,項目上線周期縮短50%。擴展NB-IoT模塊(20dBm/23dBm功率)實現地下管網壓力、流量數據回傳,漏損定位精度±1米。每5分鐘將工藝參數哈希值上鏈存證,數據防篡改率100%。通過IEC 61508 SIL2認證,MTBF 15萬小時,工作溫度-40~75°C,適配能源、市政等關鍵領域,故障恢復時間縮短60%。
臺達AH系列采用多核處理器架構(ARM Cortex-A9+實時核),0.5μs指令周期與EtherCAT總線技術實現128軸μ級同步控制,定位精度±1μm。模塊化設計支持32個功能模塊擴展,涵蓋納米級光柵接口(1nm分辨率)與安全扭矩關斷(STO)模塊,半導體封裝設備應用良率提升至99.95%。通過IEC 61131-3標準兼容5種編程語言,工程師可快速構建柔性產線方案,汽車焊裝線換型時間縮短40%。集成OPC UA協議實現與數字孿生平臺數據貫通,預測性維護準確率達98%。通過CE Cat.3/PL e認證,耐受15G振動與-40~70°C極端環境,在光伏電池片分選系統中實現20,000片/小時高速處理,綜合能效優化18%。臺達PLC可擴展至4096個I/O點,滿足大型產線需求。
在梯形圖中,先設置兩個輸出點分別控制電機正轉和反轉接觸器線圈,如 Y0 控制正轉接觸器,Y1 控制反轉接觸器。利用兩個按鈕輸入點 X0(正轉啟動)、X1(反轉啟動)和一個停止按鈕 X2。編寫邏輯如下:按下 X0,Y0 得電,正轉接觸器吸合,電機正轉,同時互鎖 Y1,防止同時正反轉;按下 X1,Y1 得電,反轉接觸器吸合,電機反轉,互鎖 Y0。按下 X2,Y0 和 Y1 均失電,電機停止。還可添加過載保護輸入點,當電機過載,對應的輸入點動作,斷開 Y0 和 Y1,實現電機保護。通過合理組合這些邏輯元件,利用 PLC 的邏輯運算能力,可可靠實現電機正反轉控制功能。臺達 PLC 的模塊化設計,讓系統的維護與升級變得更加簡便快捷。汕頭臺達PLC可編程控制器AH500溫度模塊AH08TC-5A
臺達PLC內置GPS模塊,實現設備地理位置追蹤。印刷用臺達PLC可編程控制器AS300系列AS320T-B
DVP-EC3系列智能路燈控制器搭載ARM Cortex-A53處理器(1.5GHz主頻),基于Linux系統支持Python腳本運行,通過邊緣AI模型實時分析車流數據,動態調整照明亮度實現40%節能。內置4G通信模塊同步云端數據,MQTT協議實現本地設備協同控制。擴展AI加速模塊提供2TOPS算力,精細檢測光伏板缺陷(99.5%準確率)。支持Docker容器化部署,通過IEC 62443-4-1工業安全認證,構建端到端可信網絡。該方案融合邊緣計算與云端協同,既保障實時響應又實現遠程管理,為智慧照明提供高效安全的解決方案。印刷用臺達PLC可編程控制器AS300系列AS320T-B