DVP-ES第三代主機在運算能力上實現了重大革新。采用AS系列高速處理器，基本指令速度可達25ns，這一優越性能使其能夠在極短時間內處理大量指令，大幅提升了系統的響應速度。無論是面對復雜的邏輯控制任務，還是高速數據的采集與分析，都能輕松應對。64k的程序容量為用戶提供了充足的編程空間，可容納更為復雜和龐大的程序代碼，滿足多樣化的工業控制需求。在自動化生產線中，能夠快速處理傳感器反饋的信號，及時調整設備運行狀態，確保生產流程的高效、穩定進行，為工業自動化的升級提供了堅實的運算基礎。臺達PLC支持WiFi6無線通信，速率達9.6Gbps。印刷用臺達PLC可編程控制器AS300系列AS320T-B

     DVP-SV2高性能薄型控制器在性能與運動控制方面優勢。作為DVP-S系列高階主機，程序容量達30ksteps，數據寄存器容量為12kwords，相比前代大幅提升，可容納更復雜程序和存儲大量數據，滿足高復雜度應用需求。運動控制功能強大，高速脈沖輸出支持4軸200kHz，配合4組200kHz硬件計數器，實現精細位置控制與速度監測。新增多種運動控制指令，直線/圓弧插補功能讓設備能完成復雜軌跡運動，適用于貼標機、包裝機、印刷機等設備，確保生產過程中運動的高速與精細，提升生產效率與產品質量。梅州臺達PLC可編程控制器AH500模擬量模塊AH08AD-5A臺達 PLC 作為工業自動化的主要部分，能精細控制各類復雜生產流程。

     臺達DVP-EX3系列搭載雙核處理器（實時核+應用核），實時核處理1ms級控制任務，應用核運行Linux系統實現數據分析。通過OPC UA Pub/Sub協議，在智慧水務中同步優化30個泵站運行，能耗降低25%。集成數字孿生接口，連接Unity3D完成虛擬調試，項目上線周期縮短50%。擴展NB-IoT模塊（20dBm/23dBm功率）實現地下管網壓力、流量數據回傳，漏損定位精度±1米。每5分鐘將工藝參數哈希值上鏈存證，數據防篡改率100%。通過IEC 61508 SIL2認證，MTBF 15萬小時，工作溫度-40~75°C，適配能源、市政等關鍵領域，故障恢復時間縮短60%。

      臺達AH系列采用多核處理器架構（ARM Cortex-A9+實時核），0.5μs指令周期與EtherCAT總線技術實現128軸μ級同步控制，定位精度±1μm。模塊化設計支持32個功能模塊擴展，涵蓋納米級光柵接口（1nm分辨率）與安全扭矩關斷（STO）模塊，半導體封裝設備應用良率提升至99.95%。通過IEC 61131-3標準兼容5種編程語言，工程師可快速構建柔性產線方案，汽車焊裝線換型時間縮短40%。集成OPC UA協議實現與數字孿生平臺數據貫通，預測性維護準確率達98%。通過CE Cat.3/PL e認證，耐受15G振動與-40~70°C極端環境，在光伏電池片分選系統中實現20,000片/小時高速處理，綜合能效優化18%。臺達PLC可擴展至4096個I/O點，滿足大型產線需求。

     在梯形圖中，先設置兩個輸出點分別控制電機正轉和反轉接觸器線圈，如 Y0 控制正轉接觸器，Y1 控制反轉接觸器。利用兩個按鈕輸入點 X0（正轉啟動）、X1（反轉啟動）和一個停止按鈕 X2。編寫邏輯如下：按下 X0，Y0 得電，正轉接觸器吸合，電機正轉，同時互鎖 Y1，防止同時正反轉;按下 X1，Y1 得電，反轉接觸器吸合，電機反轉，互鎖 Y0。按下 X2，Y0 和 Y1 均失電，電機停止。還可添加過載保護輸入點，當電機過載，對應的輸入點動作，斷開 Y0 和 Y1，實現電機保護。通過合理組合這些邏輯元件，利用 PLC 的邏輯運算能力，可可靠實現電機正反轉控制功能。臺達 PLC 的模塊化設計，讓系統的維護與升級變得更加簡便快捷。汕頭臺達PLC可編程控制器AH500溫度模塊AH08TC-5A

臺達PLC內置GPS模塊，實現設備地理位置追蹤。印刷用臺達PLC可編程控制器AS300系列AS320T-B

      DVP-EC3系列智能路燈控制器搭載ARM Cortex-A53處理器（1.5GHz主頻），基于Linux系統支持Python腳本運行，通過邊緣AI模型實時分析車流數據，動態調整照明亮度實現40%節能。內置4G通信模塊同步云端數據，MQTT協議實現本地設備協同控制。擴展AI加速模塊提供2TOPS算力，精細檢測光伏板缺陷（99.5%準確率）。支持Docker容器化部署，通過IEC 62443-4-1工業安全認證，構建端到端可信網絡。該方案融合邊緣計算與云端協同，既保障實時響應又實現遠程管理，為智慧照明提供高效安全的解決方案。印刷用臺達PLC可編程控制器AS300系列AS320T-B