ASDA - M所采用的伺服電機具備高精度與高性能。它支持增量型與絕對型編碼器,其中增量型編碼器比較高精度可達1,280,000 p/rev,如此高的精度能夠為電機運轉提供極為精細的位置反饋,滿足對定位精度要求苛刻的應用場景,如精密機械加工、電子制造等。絕對型編碼器則保證了斷電后電機位置信息不丟失,重新上電后無需繁瑣的原點復歸操作,提高了設備運行的便利性與連續性。兩種編碼器的配合使用,使伺服電機在不同工況下都能穩定、精細地運行,為整個系統的可靠運作奠定基礎。臺達伺服驅動器與電機組合,適應多種復雜工況。臺達伺服驅動器與電機A2馬達ECMA-C10401HS
ECMA系列標準型交流伺服電機,在工業自動化領域展現出優越的性能。其容量范圍覆蓋0.1kW - 7.5kW ,永磁同步電機的設計,賦予了它高效能與高可靠性。轉矩范圍處于0.32N - m 至 47.74N - m 之間,能夠適配多種復雜工況,無論是需要輕柔運轉的精密操作,還是承受較大負載的重型任務,都能穩定應對。速度范圍為1000 r/min - 3000 r/min ,配合2500ppr、17bit、20bit等不同編碼器型式,可實現精細的速度控制與位置控制,確保每一次運轉都精確無誤,為工業生產的高精度需求提供堅實保障。CNC加工設備臺達伺服驅動器與電機A2驅動器ASD-A2-0743-MN臺達伺服驅動器與電機,為玻璃加工設備供動力。
ASDA - B3的模擬回授PID控制功能是實現精細控制的主要技術。全系列支持模擬信號輸入,通過外部傳感器實時采集設備運行狀態的反饋信號,系統能夠快速、準確地獲取實際運行參數與預設目標參數之間的偏差。基于PID控制算法,系統會迅速調整控制參數,實現對電機速度、位置等關鍵參數的精確調節。在精密加工領域,如模具制造、光學鏡片研磨等,該功能可有效減少加工誤差,確保產品的尺寸精度和表面光潔度達到極高標準。在自動化生產線上,模擬回授PID控制能保證設備運行的穩定性和一致性,減少產品次品率,提高生產良率,為企業帶來實實在在的經濟效益。
功率匹配首當其沖,驅動器與電機功率必須適配。電機功率過小,難以應對負載,易引發過載故障;功率過大,會造成能源浪費,還可能降低控制精度。像小型自動化設備,負載較輕,低功率組合即可;大型工業機械負載重,則需大功率配置。
轉速范圍同樣重要,不同應用場景對電機轉速要求大不相同。驅動器要能確保電機在所需轉速區間穩定運轉。例如紡織機械電機常需高速運轉,就需搭配能高頻輸出的驅動器,維持高速運轉時的控制精細度。
扭矩特性也不容忽視,電機啟動與運行時的扭矩,要能克服負載扭矩。驅動器需依據負載變化,精細調節電機扭矩。比如起重機提升重物,電機啟動扭矩得足夠大,驅動器也必須能輸出相應大扭矩。 臺達伺服驅動器高效的功率轉換,降低能源的損耗。
軸間同步功能借助EtherCAT高速軸間數據交互技術,讓龍門同步動控制變得輕松簡單。在多軸協同工作的設備中,如龍門加工中心等,各軸之間的同步性至關重要。該功能確保各軸能精細配合,實現同步運動,避免因軸間運動不同步導致的加工誤差和設備故障。通過高速穩定的數據交互,各軸能實時獲取彼此的運動狀態信息,及時調整自身運動參數,保障設備運行的平穩性和加工精度,提升設備在復雜加工任務中的表現,滿足制造領域對多軸協同控制的嚴格要求。臺達伺服電機寬電壓設計,適應電壓大幅波動。深圳臺達伺服驅動器與電機B2馬達ECMA-C20907RS
臺達伺服驅動器和電機,為包裝機械帶來精細動力。臺達伺服驅動器與電機A2馬達ECMA-C10401HS
ASDA - B3在轉速和扭矩性能上取得了重大突破,為工業生產效率提升注入強大動力。其最高轉速提升到6000 rpm,相比B2系列的4000 rpm,大幅提升了設備的運行速度,在一些需要快速完成加工或搬運任務的場景中,能縮短生產周期。扭矩過載倍率提升至3.5倍,使得系統在面對重載或啟動瞬間的高扭矩需求時,依然能夠穩定運行,不會出現動力不足而導致的卡頓或故障。加減速時間的縮短,進一步優化了設備的動態響應性能,減少了非生產時間。在紡織、包裝、電子制造等連續生產行業,ASDA - B3的高轉速與高扭矩特性,能大幅提高生產線的運行效率,降低能耗,增強企業在市場中的競爭力。臺達伺服驅動器與電機A2馬達ECMA-C10401HS