1.銅的切削特點（1）純銅強度較低、硬度低，不能熱處理強化，只能通過冷加工變形強化，但因塑性大，銅切削加工性與純鋁同樣不好，變形強化傾向大，易粘刀，很難切出光潔的已加工表面。一般選用潤滑性能較好的切削液。（2）黃銅的強度、硬度高于紫銅，但有一定的脆性，易產生崩碎切屑，切削加工性較好，一般可選用非活性的減磨乳化切削液和微乳化切削液，用高速鋼刀具精加工時可選用非活性的極壓切削液。（3）青銅尤其是鈹青銅的強度、硬度更大，可以選用普通乳化切削液和微乳化切削液。（4）選擇銅及銅合金的切削液時，必須注意的問題是切削液對銅的腐蝕性。油性切削液中的油脂或酯類物質有可能引起零件變色；使用水性切削液時須選擇抗硬水能力強的，而且PH值不能太高。不能使用含有活性硫添加劑的切削液，同時在切削液中需要添加銅合金緩蝕劑。切削時產生的細屑要即時清理，要使用過濾器，否則銅屑易與切削液中的某些成分發生化學反應而使切削液變質。綠色全合成切削液具有優異的去污能力，可使加工環境保持清潔，并且具有良好的操作性和無殘留特性。青海鍍鋅板切削液主要作用

      加工中心使用的切削液有以下幾種：1.普通切削液：主要由水和油組成，用于一般的金屬切削加工，具有良好的冷卻和潤滑性能。2.高速切削液：適用于高速切削加工，能有效降低切削溫度，提高切削速度和切削質量。3.合成切削液：由合成基礎油和添加劑組成，具有優異的冷卻和潤滑性能，適用于高精度加工和重負荷切削。4.纖維增強切削液：添加了纖維增強劑，能夠提高切削液的黏附性和潤滑性，減少切削液的消耗和污染。5.納米切削液：添加了納米材料，能夠提高切削液的潤滑性和冷卻性能，減少切削溫度和磨損。6.環保切削液：采用環保型原料和添加劑，具有低揮發性和低毒性，對環境和操作人員無害。根據具體的加工要求和材料，選擇適合的切削液可以提高加工效率和產品質量。河南有色金屬切削液技術指導注意切削液的使用濃度。

      使用金屬加工液出現皮膚過敏的原因及對策1.切削液使用濃度過高，氣候轉變，使用溶劑或高堿性吸收劑2.氣候轉變特別在潮濕或低濕干燥條件下，長期接觸切削液可能會造成皮膚過敏的發生3.工作液PH值太高4.不溶的金屬及機床使用的油料防止過敏方法1、操作者用中性的洗手液來清洗油污，不能使用臟污有金屬屑的布擦手。2、建議操作者穿工作服，戴手套，盡量避免皮膚與切削液直接接觸。3、注意個人衛生，勤換臟污工作服。歡迎咨詢東莞億爾佳。

     化學合成切削液的優點在于經濟、散熱快、清洗性強和極好的工件可見性，易于控制加工尺寸，其穩定性和抗變質能力比乳化液強。潤滑性欠佳，這將引起機床活動部件的粘著和磨損，而且，化學合成留下的粘稠狀殘留物會影響機器零件的運動，還會使這些零件的重疊面產生銹蝕。當刀具的耐用度對切削的經濟性占有較大比重時(如刀具價格昂貴，刃磨刀具困難，裝卸輔助時間長等)；機床精密度高，不允許有水混入(以免造成腐蝕)的場合；機床的潤滑系統和冷卻系統容易串通的場合以及不具備廢液處理設備和條件的場合。均應考慮選用油基切削液。川井全合成綠色切削液。

     對于磨削加工來說，磨削下來的磨屑非常細小，而且在磨削過程中會產生大量的熱量，因此選擇切削液時既要考慮潤滑和冷卻性能，還要考慮切削液的過濾性。如選擇的切削液粘稠度過大，切屑不能及時沉積下去或被過濾出去，那么就會隨切削液循環到加工區而劃傷工件表面，從而影響加工表面的光潔度。因此，對于精磨或超精磨選用低粘度減摩磨削油或半合成減磨切削液，推薦使用億爾佳EC2138磨削液，無色透明、不起泡、排屑、沉降、防銹性好；適用于無心研磨對碳鋼等黑色金屬的研磨加工。切削液能將切削過程中產生的切屑、油污等雜質沖洗干凈，保持工件和刀具的清潔，提高加工效率。河北乳化切削液技術指導

綠色全合成切削液該怎么辨別好壞？青海鍍鋅板切削液主要作用

     切削液日常使用維護建議：（1）使用濃度：濃度應控制在10-12之間。不能低于10，不可高于15.若濃度過高，切削液泡沫會消的很慢。同時引起手癢，皮膚過敏現象。（2）切削液的管理：濃度太低（如6以下）會引起發臭變質，增加污水處理費用，同時切削液防銹性、防氧化性能會降低，所以需及時添加新油。（3）雜質、浮油、垃圾、食物等，及時清理，否則會縮短切削液使用壽命。溫馨提示：使用期間按照所提供的參考數據兌水添加，避免出現發臭、手癢、消泡慢等現象。如果機臺濃度低于10，切削液會發臭變質，請多注意維護使用和添加。青海鍍鋅板切削液主要作用