深圳市蘭琳德創(chuàng)科技有限公司自主研發(fā)生產(chǎn)的SLD-500YT-550L型全自動在線線路板清洗機是一款用于清洗傳統(tǒng)EMS制造業(yè)電路板松香、助焊劑、錫珠殘留物的在線清洗系統(tǒng)，該設(shè)備已經(jīng)穩(wěn)定用于各類型的 BGA、IC、RFRF、MEMS、POWER、SENSOR、COMS等半導(dǎo)體高可靠性器件的精密清洗，適用的領(lǐng)域有精密電路板清洗，半導(dǎo)體封裝基板噴淋清洗，助焊劑清洗，芯片基板噴淋清洗等行業(yè)的電路板水基噴淋清洗方式。SLD-500YT-550L 型在線觸摸屏 PCBA 清洗機分三個工藝段：化學(xué)洗清洗段、純水漂洗段和強力熱風(fēng)干燥段，具體可細(xì)分為有上料、環(huán)境隔離、化學(xué)預(yù)清洗、化學(xué)清洗（含 1 段和 2 段）、隔離風(fēng)切 1、漂洗沖污、風(fēng)切隔離 2、DI 漂洗 1、DI 漂洗 2、超純水終洗，風(fēng)切風(fēng)干、熱風(fēng)烘干、冷風(fēng)烘干，出板十三個工序。線路板清洗機的工藝流程可以分為溶液清洗，純水漂洗和熱風(fēng)烘干三大工序，清洗方式又可分噴淋和超聲。貴州定制線路板清洗機

解析PCBA清洗工藝：為什么要對SMT貼片或插件后焊的電路板進(jìn)行清洗。首要，咱們需求了解離子污染，何為離子污染呢？污染物的可認(rèn)為任何離子，可以使電路的化學(xué)功用、物理功用或電氣功用降低到不合格水平的表面沉積物、雜質(zhì)、顆粒、油污等殘留在產(chǎn)品表面的物質(zhì)。這次重點介紹一下助焊劑污染物。在焊接進(jìn)程中，因為金屬在加熱的情況下會產(chǎn)生一薄層氧化膜，這將阻止焊錫的浸潤，影響焊接點合金的構(gòu)成，簡單呈現(xiàn)虛焊、假焊現(xiàn)象。助焊劑具有脫氧的功用，它可以去掉焊盤和元器件的氧化膜，確保焊接進(jìn)程順利進(jìn)行。所以，在焊接進(jìn)程中需求助焊劑，助焊劑在焊接進(jìn)程中關(guān)于良好焊點的構(gòu)成，足夠的鍍通孔填充率起著至關(guān)重要的效果。焊接中助焊劑的效果是整理PCB板焊接表面上的氧化物使金屬表面達(dá)到必要的清潔度，損壞融錫表面張力，避免焊接時焊料和焊接表面再度氧化、增加其分散力，有助于熱量傳遞到焊接區(qū)。助焊劑的首要成份是有機酸、樹脂以及其他成分。高溫文復(fù)雜的化學(xué)反響進(jìn)程改變了助焊劑殘留物的結(jié)構(gòu)。殘留物往往是多聚物、鹵化物、同錫鉛反響產(chǎn)生的金屬鹽，它們有較強的吸附功用，而溶解性極差，更難清洗。貴陽自動線路板清洗機離線線路板清洗機是可以清洗電路板的離子污染物，如松香，助焊劑，手指印等。

解析PCBA清洗工藝：為什么要對SMT貼片或插件后焊的電路板進(jìn)行清洗。了解一下PCBA離子污染的危害之一：電路接觸不良。在PCBA的組裝工藝中，一些樹脂比如松香類殘留物常常會污染金手指或其它接插件，在PCBA工作發(fā)熱時或炎熱氣候下，殘留物會產(chǎn)生粘性，易于吸附灰塵或雜質(zhì)，引起接觸電阻增大甚至開路失效。BGA焊點中PCB面焊盤鎳層存在腐蝕以及鎳層表面富磷層的存在降低了焊點與焊盤的機械結(jié)合強度，當(dāng)受到正常應(yīng)力作用時發(fā)生開裂，造成電接觸失效。

解析PCBA清洗工藝：為什么要對SMT貼片或插件后焊的電路板進(jìn)行清洗。我們來了解一下產(chǎn)品清洗后達(dá)到什么程度才能算干凈，其實，目前每一家的產(chǎn)品的要求標(biāo)準(zhǔn)都不一樣，不過，按中華人民共和國電子行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SJ20896-2003中有關(guān)規(guī)定，根據(jù)電子產(chǎn)品可靠性及工作性能要求，將電子產(chǎn)品潔凈度分為三個等級，在實際工作中，根除污染實際上幾乎是不可能的，一個折中的辦法就是確定電路板上的污染可以和不可以接受的程度。按照IPC-J-STD-001E標(biāo)準(zhǔn)助焊劑殘留三級標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定＜40μg/cm2，離子污染物含量三級標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定≤1.5（Nacl）μg/cm2，萃取溶液電阻率＞2×106Ω·cm。 請注意，隨著PCBA的微型化，幾乎可以肯定這個含量是太高了。現(xiàn)在常用的是離子污染物要求大約≤0.2（Nacl）μg/cm2。線路板清洗機是一款清洗電路板焊接后表面助焊劑松香等離子污染物的清洗設(shè)備。

解析PCBA清洗工藝：為什么要對SMT貼片或插件后焊的電路板進(jìn)行清洗。我們來了解一下清洗的必要性，主要是為了外觀及電性能要求，電路板上的污染物直觀的影響是產(chǎn)品的外觀，如果在高溫潮濕的環(huán)境中放置或使用，有可能出現(xiàn)殘留物吸濕發(fā)白現(xiàn)象。由于在組件中大量使用無引線芯片、多PIN腳微型BGA、芯片級封裝（CSP）和0201元器件，元器件和電路板之間的距離不斷縮小，板的尺寸變小，組裝密度越來越高。事實上，如果鹵化物藏在元器件底部或者元器件下面等根本清洗不到的地方，如果只是采用局部清洗可能造成因鹵化物釋放而帶來的潛在性安全風(fēng)險。這還會引起枝晶生長，離子遷移，結(jié)果可能引起短路。 離子污染物如果清洗不當(dāng)或清洗不干凈會造成很多問題：較低的表面電阻，腐蝕，導(dǎo)電的表面殘留物在電路板表面會形成樹枝狀分布（樹突），造成電路局部短路。非離子污染物清洗不當(dāng)，也同樣會造成一系列問題。可能造成電路板掩膜附著不好，接插件的接觸不良，對移動部件和插頭的物理干涉和敷形涂層附著不良，同時非離子污染物還可能包裹離子污染物在其中，并可能將另外一些殘渣和其它有害物質(zhì)包裹并帶進(jìn)來。這些都是不容忽視的問題。蘭琳德創(chuàng)的線路板清洗機，分在線500YT系列和600YT系列，按長度又分為400S,450M等。貴陽自動線路板清洗機

線路板清洗機適用電路板助焊劑清洗，半導(dǎo)體封裝基板噴淋清洗，IGBT基板清洗等行業(yè)。貴州定制線路板清洗機

線路板清洗機是針對焊接后電路板如錫珠，助焊劑，后焊修補痕跡等污染物的清洗，經(jīng)過多道噴洗的流程能有效保證PCB板達(dá)到潔凈度的要求。適合波峰焊接面的清洗，或者SMT過爐后的清洗。但為什么要對SMT或DIP后電路進(jìn)行清洗呢。過去人們對于清洗的認(rèn)識還不夠，主要是因為電子產(chǎn)品的PCBA組裝密度不高，認(rèn)為助焊劑殘留是不導(dǎo)電的、良性的，不會影響到電氣性能。現(xiàn)如今的電子組裝件設(shè)計趨于小型化，更小的器件，更小的間距，引腳和焊盤都越來越靠近，存在的縫隙越來越小，污染物可能會卡在縫隙里，這就意味著比較小的微粒如果殘留在兩個焊盤之間有可能引起短路的潛在不良。這也是為什么越來越多的客戶要對電路板進(jìn)行清洗的原因，也出現(xiàn)越來越多的線路板清洗機供應(yīng)商或服務(wù)商。蘭琳德創(chuàng)也加入線路板清洗機服務(wù)商的行業(yè)貴州定制線路板清洗機