深圳市蘭琳德創科技有限公司是線路板清洗機的源頭廠家，電路板清洗行業12年行業資質、經驗豐富，產品型號種類齊全，并可以提供定制服務，自主研發生產SLD-LX450C型一體式離線PCBA水清洗機是一款經濟的小批量清洗系統，適用精密電路板清洗，水洗助焊劑清洗，免洗松香清洗，電路板去離子污染清洗等行業的PCBA水基清洗機?？梢匀コ娮赢a品里面的各種殘留物，包括但不限于：水溶性殘余物、RMA(中等活性松香)、免洗無鉛助焊劑、電鍍鹽、指印、灰塵和散錫球等。在一個在一個清洗腔體內實現清洗，漂洗和烘干全過程。此清洗機采用美國TDC清洗工藝理念設計，具有清洗效率高，成本低等特點，噴嘴噴管均采用人性化設計，安裝維護方便，可有效減少藥水的使用量和消耗量，具有價格優、性能好、清洗效果好、高性價比等諸多特點，整機采用PLC+觸摸屏人性化控制，操作系統直觀易操作。也適用于高產能的SIP、WLP、FCCSP、TSV等封裝形式的半導體器件Molding前的助焊劑殘留清洗.線路板清洗機加熱溫度可調，操作簡便 。上海TF卡線路板清洗機

為什么半導體封裝基板需要清洗，半導體封裝行業，哪些基板需要清洗？哪些又不必清洗？接下來我們可以了解一下：在半導體封裝行業，PCBA清洗在半導體封裝基板行業應用比較多的有半導體引線框架，半導體功率模塊，IGBT功率模塊清洗，倒裝芯片清洗，BGA植球基板，IC基板，如SIP、WLP、FCCSP、TSV等封裝形式的半導體器件Molding前的助焊劑殘留清洗。圖片：半導體封裝行業的PCBA清洗設備介紹：深圳市蘭琳德創生產的SLD-500YT系列PCBA清洗機適用于目前大部分的半導體封裝行業的助焊劑清洗，我們的PCBA水基清洗機分藥水清洗方式和純水清洗兩種方式，藥水清洗適用于免洗助焊劑，純水清洗適用于水洗助焊劑。我們也有自主研發能力，也可以根據客戶的需要，量身定制客戶所需工藝的PCBA清洗機，更好的服務客戶的需求。蘭琳德創在推的半導體封裝行業PCBA清洗機從小到大的型號分別有SLD-500YT-400S小型PCBA清洗機，SLD-500YT-450M中型PCBA清洗機，SLD-500YT-550L型或SLD-500YT-700L型大型PCBA清洗機，以適應不同產能需求的客戶需要。廈門自動線路板清洗機線路板清洗機，高效去除油污、灰塵，確保電路純凈 。

深圳市蘭琳德創科技有限公司自主研發生產的線路板清洗機具有如下幾個特點，1.整機采用進口PP材質，2.整機工藝采用進口TDC的中低壓大流量工藝理念，行業內，大部分國產品牌，采用高壓清洗工藝，我們自代理美國TDC產品已有10年有余，深知清洗壓力與流量的重要性，TDC采用中低壓大流量的清洗工藝，實際經驗告訴我們，采用中低壓大流量的工藝比采用高壓的工藝更省藥水，清洗效果更佳，中低壓大流量清洗機特點：1）藥水作用于產品表面時間更長，較高壓清洗，中低壓清洗時大部藥水在沖洗至產品表面時，會緩慢作用于產品表面，能讓藥水用足夠的時間去分解表面污染物，反之，高壓因壓力過大沖洗到產品表面時會反彈流走，藥水作用于產品表面的時間較短，所以高壓較適用于物流性的清洗方式；2）藥水作用于產品底部的滲透性更強，較高壓清洗，中低壓清洗時，由于藥水在產品表面停留的時間長，且流量大，藥水不停對芯片底部的污染物進行分解拔離，使藥水作于產品底部會更遠更強；3）節約藥水成本，由于采用低壓力大流量，則藥水飛濺的就相對較少，產生的水霧也會較少，被抽風帶走的也相對較少，所以會更省藥水，成本會更低；4）清洗的產品更干凈。

PCBA清洗的分類及發展歷程，手工毛刷清洗，使用的清洗劑多為易揮發的溶劑性清洗劑，如無水乙醇、異丙醇、洗板水等，清洗工藝是將清洗劑放入容器中 ,用毛刷蘸清洗劑刷洗PCBA焊點或污染物表面。超聲波清洗，超聲波清洗又分為溶劑型清洗和水基型化學清洗，清洗工藝:將電路板放入清洗筐內再浸入清洗機進行超聲,加熱到設定時間后，再加入至下一槽進行超聲，經過多次超聲清洗或多次漂洗后，再移至干槽進行干燥，可以是單槽干燥也可以是多槽干燥，然后取出取出清洗筐晾干；水基噴淋清洗，水基噴淋又分藥水清洗工藝和純水清洗工藝，主要取決于助焊劑的類別，針對水溶性助焊劑，可以選用純水清洗工藝，也可以選用藥水清洗工藝，但針對非水溶性助焊劑則只能采用藥水清洗工藝，PCBA水基噴淋清洗工藝流程分為化學清洗，漂洗和烘干三大工藝段，清洗機類型可分在線清洗機和離線清洗機。蘭琳德創科技生產的PCBA水清洗機兼容電路板的純水清洗和藥水清洗雙工藝路線。清洗機有水基和有機溶劑兩種清洗方式 。

深度解析PCBA清洗工藝：為什么要對SMT或DIP后電路板進行清洗。過去人們對于清洗的認識還不夠，主要是因為電子產品的PCBA組裝密度不高，認為助焊劑殘留是不導電的、良性的，不會影響到電氣性能。現如今的電子組裝件設計趨于小型化，更小的器件，更小的間距，引腳和焊盤都越來越靠近，存在的縫隙越來越小，污染物可能會卡在縫隙里，這就意味著比較小的微粒如果殘留在兩個焊盤之間有可能引起短路的潛在不良。近些年來的電子組裝業對于清洗的要求呼聲越來越高，不但是對產品的要求，而且對環境的保護和人類的健康也較高要求，由此催生了許許多多的線路板清洗機的設備供應商和方案供應商，PCBA清洗也成為電子組裝行業的技術交流研討的主要內容之一。蘭琳德創也加入線路板清洗機服務商的行業線路板清洗機清潔后需檢測離子殘留量是否達標。四川非標線路板清洗機

線路板清洗機開機前需確認液位與電源連接。上海TF卡線路板清洗機

解析PCBA清洗工藝：為什么要對SMT貼片或插件后焊的電路板進行清洗。了解一下PCBA離子污染的危害之一：腐蝕。經電子探針分析，發現焊點表面除了碳氧及鉛錫成份外，還有檢測到超出正常情況含量的鹵素（Cl）。這種鹵素離子的作用，在空氣與水分的幫助下，對焊點形成循環腐蝕，在焊點表面及周邊形成白色多孔的碳酸鉛，失效部位的焊點已經發白變色且多孔。如果PCBA組裝時由于使用了鐵底材底引線腳底元器件，鐵底材由于缺乏焊料底覆蓋，在鹵素離子以及水分的腐蝕下很快產生Fe3＋，使板面發紅。另外，在潮濕環境下，具有酸性的離子污染物還可以直接腐蝕銅引線、焊點及元器件，導致電氣失效。上海TF卡線路板清洗機