合模機構要達到要求，采用哪一種合模機構合適呢？這在開發中必須明確的要點。合模機構主要有肘桿合模機構和液壓合模機構，肘桿合模機構又分為單支點、四支點、五支點合模機構，液壓合模機構又有單缸及四缸同步合模機構。肘桿合模機構由其本身固有的特點決定了其鎖模力的分布均勻性、機構精度的長期保持穩定性不能達到較高的要求，這對保護高精度的群腔模具是不利的，合模機構精度失衡會破壞模具的精度及使用壽命，雖然提高加工精度能提高合模機構的精度，彌補肘桿合模機購性能的欠缺，但不能從根本上克服其固有的缺點。注射的速度很重要，對PET瓶坯的質量有重要的影響。湖南飲料瓶坯加工

我國PET瓶坯注塑設備隨著碳酸飲料的灌裝而發展的，隨著PET瓶應用范圍的擴大，對PET瓶坯注塑設備提出了更高的性能要求。國際上性能優良的PET瓶坯注塑設備不斷進入我國，推動了我國PET瓶的發展，推動了我國PET瓶坯注塑設備的科技進步。但國產的PET瓶坯塑料成型設備與國外先進設備相比還存在較大差距。PET瓶坯注塑設備主要關系到兩個方面：瓶坯注塑機，瓶坯模具。除此之外，還要重視注塑機的技術，注射瓶坯設備的進一步開發。把開發PET瓶坯注塑機作為高級產品來研發，才能開發出高性能的適應市場的PET瓶坯注塑機。湖南飲料瓶坯加工PET塑料瓶比PBT塑料瓶的加工性能更加優良。

通過加大塑化螺桿直徑，來達到提高塑化能力，同時，由于塑化單獨于周期之外，可延長熔料在機筒中滯留時間，提高物料混煉塑化的均勻性；同時，由于塑化時間可適當延長，可提供實現低溫塑化的足夠時間，減少了因物料經受過度剪切可能造成物料急驟升溫和熱分解的機率。塑化螺桿設計對PET的熔融、混煉均勻性與熔體溫度有較大影響。PET瓶坯的注塑要采用低剪切、低壓縮比(約2∶1)的螺桿，進料段應取得長些，過渡段與計量段則要取得短些。

PET（聚對苯二甲酸乙二酯）自1953年實現工業化以來,由于其良好的物理加工性能和大工業化生產帶來的成本降低所體現出來的性價比優勢，迅速取代了許多化學纖維的其它品種，目前已成為合成纖維中較大的一族。由于一次性PET包裝物的使用量快速增長，對中國和世界的環境保護帶來新的壓力。我們會常說一句話"廢物放在一起就是垃圾，廢物分開放置就是資源"。如果我們能抓好廢棄PET的回收及利用，不只能減輕環境污染，也為人類提供了新的原料途徑。pet瓶坯是塑料瓶，是油桶的中間產品。

PET瓶坯表面有好幾種容易造成明顯損壞的情況，其中有尖銳物體的劃痕，磨料摩擦產生的磨損，改變表面性能或光澤的表面損傷，或者鈍化物體輕微刮擦造成的寫入效果。 形成這些現象的愿意是材料在壓入力和滑動力或橫(側)向力的作用下發生屈服，產生延性/脆性破壞從而成刮痕。在刮痕中，不平的表面產生不均勻的光散射和刮痕發化。改善刮痕性能的解決方法是盡可能減小聚合物底面粗糙程度和降低刮痕的胎肩，使其產生盡可能少的光散射以及盡可能小的刮痕可見度，從而達到較高的耐磨性能。注射壓力IV和PET的溫度都通注射速度直接相關。湖南飲料瓶坯加工

PET具有優良的耐磨耗摩擦性和尺寸穩定性及電絕緣性。湖南飲料瓶坯加工

全球PET的發展現狀：自2003年以來，全球PET的產能以年均9%左右的速度擴張，2005年產能已達到約5470萬噸，2005年產量為4100萬噸，據PCi的預測，到2008年，全球PET產能將達6700萬噸，產量為5000萬噸。 目前PET的產品品種也由開始的滌綸短纖維擴展到目前的滌綸短纖維、滌綸長絲、聚酯瓶、聚酯薄膜、無紡布,工程塑料及復合多功能性產品等多個系列上百種產品幾千種規格，這其中產品系列構成也由初期的100%短纖維發展到多個品種均衡發展。PET在中國的大規模工業化起步于上世紀80年代初，發展壯大于90年代中期，目前產能已超過2000萬噸，成為PET世界生產、消費大國。湖南飲料瓶坯加工