華中科技能大學模具技能國家重點實驗通過10余年的努國力，開發出了獨具特色的、具有國際先進水平的三維注塑成型仿真體系HSCAE3D。該體系能直接在三維實體模型上劃分網絡，顯示三維剖析成果，并把常識工程技能引進體系的開發中，利用人工智能所具有的思維和推理才能，替代用戶完結很多工藝參數、制品幾許參數、剖析成果數據場等信息的剖析和處理。現在，該體系已成為具有名的商品化軟件產品，在一批有名的模具企業中取得了成功使用的經驗。PET瓶坯模具主要是PET塑料包裝制品的使用生產工具。廠家銷售瓶坯模具設計

薄壁塑膠杯由于分量輕、便利帶著、環保、成本低,使用規模掩蓋各個領域。如容器、飲水杯都寬泛選用薄壁塑膠杯來替代。薄壁塑膠杯的出產制作,都是經過打針模的規劃和制作, 后來在打針機上打針來完成。但薄壁塑膠杯的模具規劃和制作一般較困難, 所以它的模具規劃和制作以及打針工藝往往有許多技術問題值得討論。所示薄壁塑膠杯為航空公司的航空飲水杯。該杯的壁厚為0. 46mm ,口徑為Ф82. 00mm ,高度為78. 08mm。該杯口徑大底徑小,而口徑與底徑又有適當圓弧過渡形成, 利于膠件脫模。杯的四周壁厚均勻對稱, 其分量不超越10g ,在內側底部有4條加強筋, 底部是凹凸形狀。材料選用PC ,收縮率0. 5 %。黃巖專業生產PP瓶坯模具起批量瓶坯模具在生產過程中會因模具原因影響瓶坯的壁厚。

瓶坯模具生產時應注意以下因素的影響：1、塑料原材料：不同德塑料原料具有不一樣的加工變量，而那些加工變量會影響熱流道系統的選擇。2、產品的重量：不同重量的產品對熱流道的要求也完全不一樣。3、噴嘴：噴嘴一般可按尺寸、溫度分布、物理特性、所用材料（銅、鋼等等）以及維修的難易程度和價格等進行區分。4、模具：像型腔數是多少？噴嘴分布距離如何？加工什么樣的材料？等等這些都是與選配熱流道系統有關的模具要素。5、循環周期：快速的生產循環意味著對噴嘴要求的提高。例如，噴嘴要準確地傳遞熱量，而且要耐用。

在國內大部分生產廠家對瓶坯輸送采用皮帶式輸送，這是一種比較古老的輸送工藝的方法。這種輸送的缺點如下：瓶坯在注塑機出來時，溫度在45℃—55℃。直接落到皮帶上會造成瓶坯之間的撞傷。另外瓶坯在皮帶上雜亂無序堆積起來，瓶坯冷卻時不是很均勻。瓶坯從注塑機出來時，可能會有某一個模腔注成的坯有質量問題，雜亂無序地堆積在一起很難判斷是哪個模腔的瓶坯出現問題。注塑機在用瓶坯模具注塑瓶坯時某一模腔可能會形成空腔，這樣雜亂無序地排列，如果還是根據注塑的腔數來計數，計數就會不準確。皮帶式輸送，瓶坯的質量控制要依靠人工來完成，首先是質量很難控制，其次是人員接觸過多容易造成污染。注射模具主要由以下三部分組成：澆注系統、成型零件和結構零件。

PET(聚脂)飲料瓶在中國發展只有十多年的時間，而熱灌裝PET飲料瓶在中國的歷史更短，只為6年左右的時間，但發展勢頭之猛，超過大多數其他包裝容器。眾所周知，茶飲料、果汁飲料等是飲料發展的重點，其中大部分包裝容器均是選用PET熱灌裝瓶，而且比例有不斷增長的趨勢。PET飲料瓶的一般生產過程為：注塑成瓶坯一加熱后瓶坯被縱向拉伸一橫向拉伸一吹瓶成型。如果這一生產過程中的成型采用機械冷定型，則PET瓶子在使用中一旦溫度達到PET玻璃化溫度(78℃)左右時，其分子鏈就會松弛，瓶子產生嚴重的收縮現象，故這種瓶子只適合冷灌裝飲料。模具設計是保證模具質量的關鍵性的一步，其設計過程就是一項系統工程。黃巖定做飲料瓶坯模具起批量

在設計模架時，盡可能地選用便準模架，確定出標準模架的形式、規格及A、B板厚度。廠家銷售瓶坯模具設計

如何正確的選擇瓶坯模具？1、噴嘴：噴嘴一般可按尺寸、溫度分布、物理特性、所用材料（銅、鋼等等）以及維修的難易程度和價格等進行區分。2、流道：熱流道系統的使用避免了產生料把，從而既節省了原料，同時又省去以往需要通過手工、機械手或其他方式來去除料把的工序。3、溫度控制：每個噴嘴必須與一個相對復雜的溫度控制器相連接。4、注塑機的性能：能夠安裝給定尺寸的模具、提供足夠的合模力、按循環時間的要求進行操作、塑化足夠的物料等等。5、產品設計：一般而言，我們都知道產品設計是先完成的，但后來成型是在熱流道模具中完成的。為了保證成型結束時有光滑的產品外表，容易出模，必須在產品的結構設計上考慮那些因素。廠家銷售瓶坯模具設計