整機結構高速的主要的特點是塑化效率高，塑化注射機構把塑化與注射兩種功能由常規的一個部件分為兩個部件，塑化為螺桿單獨運動，柱塞單獨注射，螺桿塑化完成，熔料流道打開，將熔融料注入柱塞儲料腔，計量到，融料流道關閉，然后，柱塞注料入模腔，這樣，塑化不占用成形周期，提高了生產率。值得一提的是螺桿注料動作，該機在將熔融料注射動作是螺桿的注射不是單純直線向前運動而是旋轉的向前運動，旋轉的方向同塑化旋轉方向。作者認為，為適應PET的塑化，減少在加料過程中空氣的進入，使加料過程中固體料填滿螺槽，在將熔融料擠入至注射腔過程中，塑化螺桿旋轉擠出，有利于排出進入機筒中固體料中的空氣，同時，減少了塑化時間，縮短了生產周期。為減小熔融料的軸向溫差，提高瓶坯質量，采用大直徑螺桿塑化，縮短塑化行程，塑化行程在1D左右。這種設計思路值得我們參考。PET塑料瓶具有強度大、透明性好、防滲透、質量輕、生產效率高等，因而受到了普遍的應用。廠家直銷飲料瓶坯

PET瓶坯注塑時，應該注意些什么？　 1、模具及澆口設計。 PET瓶坯一般用熱流道模具成型，模具與注塑機模板之間較好要有隔熱板，其厚度為12mm左右，而隔熱板一定能承受高壓。排氣必須充足，以免出現局部過熱或碎裂，但其排氣口深度一般不要超過0.03mm，否則容易產生飛邊。　 2、熔膠溫度。 可用空射法量度。270-295℃不等，增強級GF-PET可設為290-315℃等。　 3、注射速度。 一般注射速度要快，可防止注射時過早凝固。但過快，剪切率高使物料易碎。射料通常在4秒內完成。　乳白色PET瓶坯蓋PBT與PET分子鏈結構相似，大部分性質也是一樣的，只是分子主鏈由兩個亞甲基變成了四個。

PET瓶坯注塑機科技進步中幾個值得重視的問題：國內PET瓶坯注塑機主要研發單層PET瓶坯的注射成型設備，雖研發出了有一些的PET注射成型設備，但其質量及技術水平與國際先進水平相比，至少相差二十年。國內大型PET瓶生產企業，沒有一臺國產PET瓶坯的注射成形設備。PET瓶坯注射成形設備是高級設備，開發的思路不同于研發普通的注射機。國內一些單位把研發PET瓶坯注塑機，作為普通的中、低端產品來研發，改變一下螺桿機筒就作為PET注塑機，從一開始就走上了一條錯誤的路線，所以搞來搞去總是在低端水平上徘徊。首先要糾正開發思路，把開發PET瓶坯注塑機作為高級產品來研發，才能開發出高性能的適應市場的PET瓶坯注塑機。

瓶坯成型相關工藝：釋壓：釋壓是為了降低熱流道內的壓力，防止澆口堵塞，針閥動作不靈活等。但太過則會造成縮水、拉絲、等。背壓：背壓是在油馬達帶動螺桿旋轉過程中液壓系統通過螺桿施加給熔料的捏合力。作用：加強PET的塑化，消除氣泡。剛開機時可以調到0，等瓶坯出齊后慢慢往上加，加到瓶坯中無氣泡或疤點時的背壓是合適的背壓。過高剪切作用就太強，會出現成型不良、堵澆口、熱解等問題。緩沖區：緩沖區是每次注射完畢后螺桿頭前面的余量，過少會造成成型不良，過多會造成PET分解。一般是從少往大慢慢調，到瓶坯不發霧或結晶時的量為合適。冷卻：PET不透明，而瓶坯之所以透明，靠的就是冷卻。冷卻不好將降低瓶坯的冷卻速率，會導致縮水、瓶坯變形和影響循環時間，為避免此情況，要做好：水質處理，定期清理水道，檢查水流量及水壓，型芯及型腔的拆洗等。Pet瓶坯注塑吹塑工藝易于控制，生產效率高，廢品越來越少。

輕量化吹灌旋一體機進入訂單爆發期。PET瓶坯是飲料生產成本的較大構成之一，以550ml純凈水為例，瓶坯成本占比約達到60%，因此，輕量化一直是飲料企業實現成本節約和更高環保水準的發展方向；在目前行業水平上，輕量化吹灌旋一體機可以實現30%的瓶坯節約(550ml純凈水的瓶重可由16g下降為10.8g)和15~30%的電費和清洗用水節約，輕量瓶純凈水經歷了包裝款式的數次嘗試后目前在華南地區已深受消費者認可，我們預期輕量瓶一體機年內將在可樂純凈水業務板塊中得到大面積推廣，同時，國內其它大型純凈水、碳酸飲料及果汁、茶飲料企業也都存在年內對這一新裝備進行跟進的較大可能。PET塑料具有優良的耐磨耗摩擦性和尺寸穩定性及電絕緣性。浙江礦泉水瓶坯模具

由于生產PET所用乙二醇比生產PBT所用丁二醇的價格幾乎便宜一半，所以PET樹脂具有很高的性價比。廠家直銷飲料瓶坯

如何提高PET瓶坯的耐熱性能？ 1.瓶坯注射冷卻時間控制。 嚴格控制瓶坯注射冷卻時間，讓瓶坯盡早脫模。這樣即可縮短成型周期并提高產量，又可因較高的殘余溫度而誘發球狀結晶。球狀結晶的晶體直徑極小(只0.3mm～0.7mm)，并不影響透明度。 2.選擇合理的瓶坯與瓶子設計。 較優化的瓶坯形狀設計與瓶子模具設計有助于改善瓶子的壁厚分布狀況，避免在瓶身不同區域產生扭曲或收縮變形； 3.嚴格控制注射和拉坯。吹瓶工藝參數以及各區域溫度分布，避免殘余應力在PET玻璃化溫度(>75℃)下釋放而導致瓶子變形。廠家直銷飲料瓶坯