在早些時侯，快速原形制造（RP）的快速模具制造技術，在通用模具制造領域中只獲得了很小的份額。但隨著（RT）技術的發展，RT技術已經在此類加工領域中贏得了市場的認可，其原因是，這類加工對RT材料的抗沖擊性、耐壓性和耐熱性等的要求較低。熱成型是較先采用該技術的加工方法之一，因為它需要在低壓加熱條件下加工，而采用快速模具更易于對工藝過程進行控制。快速原形制造通常可分為，熔融沉積成型（FDM）、三維印刷和立體光刻成型（SL）。采用快速成形開發的手板模型具有成本低，時間短的優點，這種快速模具受到更全和普遍的應用，吹塑制品在采用快速成形方法制模具有更大的優勢。吹瓶模具廠家是為塑料瓶公司供給商品的，與食物、飲料、化妝品行業相關。湖南飲料瓶模具設計

在過去的10年里，人們對可替代傳統機械方法的快速模具制造（RT）技術有著很高的期盼。然而，由于涉及到加工精度、強度和表面處理等方面的問題，這些多數基于快速原形制造（RP）的快速模具制造技術，在通用模具制造領域中只獲得了很小的份額。但是，近期RP/RT材料的進步已經促使加工商和OEM廠商重新開始重視RT技術，這在吹塑成型和熱成型領域中表現的尤為明顯。據報道，RT技術已經在此類加工領域中贏得了市場的認可，其原因是，這類加工對RT材料的抗沖擊性、耐壓性和耐熱性等的要求較低。四川半自動吹瓶模具生產如何找到替代吹瓶模具制作所需的材料，是降低吹瓶模具有效的手段之一。

如果能夠找到更為廉價的吹瓶模具制作材料，這將極大的降低塑料瓶的生產成本。其次，吹瓶模具的壽命，吹瓶模具需要在高溫的環境下吹制。因此，很多的吹瓶模具的生產壽命周期都不長，延長吹瓶模具的使用周期也是有效降低成本的一個方面。然后，吹瓶模具的生產效率，一模多腔能有效的提升吹瓶效率，但是在吹瓶機內有限的空間中如何實現一模更多的腔數是一個非常有挑戰性的問題。總之，當前吹瓶模具生產技術已經達到了很高的水平，但是還有很大的提升空間。提升吹瓶模具的任何一項性能都對塑料瓶生產有很大的改進。

吹瓶機是一種通過吹塑工藝將塑料顆粒制作成中空容器的設備，按照設計結構，全自動吹瓶機分為直線式和旋轉式，目前國內中小型礦泉水、飲料生產企業大部分采用直線式兩步法全自動吹瓶機。按照模具腔數，可以分為一出二全自動吹瓶機，一出四全自動吹瓶機，一出六全自動吹瓶機等。 國內吹瓶機主要集中在臺州、廣州、張家港一帶，一出二全自動吹瓶機穩定1500瓶/小時，一出四全自動吹瓶機穩定300~4500瓶/小時，一出八高速全自動吹瓶機9001瓶/小時。目前塑料瓶生產從設備原料到吹瓶設備到吹瓶模具再到瓶坯，在各個環節都還是有很多需要改進的地方。

吹瓶模具的中空成型是把由擠出或打針制得的、尚處于塑化狀態的管狀或片狀坯材趨勢固定于成型吹瓶模具中，立刻通入壓縮空氣，迫使坯材膨脹并貼于吹瓶模具型腔壁面上，待冷卻定型后脫模，即得所需中空成品的一種加工方式。按照型坯成型方式的不合，中空成型主要分為擠出吹塑中空成型和打針吹塑中空成型兩種。擠出吹塑中空成型的好處是擠出機與擠出吹塑模的結構簡單，錯誤謬誤是型坯的壁厚紛歧致，容易造成塑料成品的壁厚不勻。打針吹 塑中空成型的好處是型坯的壁厚均勻、無飛邊，由于打針型坯有底面，因此中空成品的底部不會發生拼和縫，不只美觀而且強度高。錯誤謬誤是所用的成型設備和吹瓶模具價錢貴，故這種成型方式多用于小型中空成品的多量量出產上，在操作上沒有擠出吹塑中空成型方式寬廣。大的吹塑容器通常用于化工產品、潤滑劑和散裝材料的包裝上。四川半自動吹瓶模具設計

吹瓶模具模具由動模、定模、冷卻裝置、切口部分和導向部分組成。湖南飲料瓶模具設計

在塑料瓶吹制生產整個環節里，吹瓶模具是其中非常重要的一環。對于塑料瓶生產廠家來說，吹瓶模具不只對塑料瓶的生產效率和質量有著很大的影響，對生產成本也是非常重要的一個因素。可見，吹瓶模具對于一個塑料瓶廠家的重要作用。一款質量優良成本較低的吹瓶模具對于塑料瓶廠家來說有很大的幫助。目前市場上的吹瓶模具普遍價格都比較高，材料主要采用鋼制，厚重，版型固定。對于吹瓶模具廠家來說，如何有效的降低吹瓶模具成本是值得探索的一個方向。改變過去的鋼制原材料，采用輕便的材料來代替鋼材。湖南飲料瓶模具設計