我國(guó)PET瓶坯注塑設(shè)備隨著碳酸飲料的灌裝而發(fā)展的，隨著PET瓶應(yīng)用范圍的擴(kuò)大，對(duì)PET瓶坯注塑設(shè)備提出了更高的性能要求。國(guó)際上性能優(yōu)良的PET瓶坯注塑設(shè)備不斷進(jìn)入我國(guó)，推動(dòng)了我國(guó)PET瓶的發(fā)展，推動(dòng)了我國(guó)PET瓶坯注塑設(shè)備的科技進(jìn)步。但國(guó)產(chǎn)的PET瓶坯塑料成型設(shè)備與國(guó)外先進(jìn)設(shè)備相比還存在較大差距。PET瓶坯注塑設(shè)備主要關(guān)系到兩個(gè)方面：瓶坯注塑機(jī)，瓶坯模具。除此之外，還要重視注塑機(jī)的技術(shù)，注射瓶坯設(shè)備的進(jìn)一步開發(fā)。把開發(fā)PET瓶坯注塑機(jī)作為高級(jí)產(chǎn)品來研發(fā)，才能開發(fā)出高性能的適應(yīng)市場(chǎng)的PET瓶坯注塑機(jī)。PET瓶坯是典型的注塑產(chǎn)品。江西PP瓶坯蓋

傳統(tǒng)上，PVC,PC,PE和PP被應(yīng)用于塑料瓶的制造中。但是，近10年來PET迅速搶奪了市場(chǎng)的主力位置。因?yàn)镻ET不只在瓶子的拉吹成型中表現(xiàn)出極好的拉伸性能、而且對(duì)碳酸飲料所產(chǎn)生的壓力亦有不錯(cuò)的表現(xiàn)。阻氣性也遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于PVC,PC,PE和PP。不只如此，PET也更能有效阻止水汽的蒸發(fā)。PET的塑化溫度在243-270℃，PET同時(shí)具有良好的耐熱性、抗熱氧化能力、良好的光澤性和的光學(xué)性能、比重較小、乙醛含量低和價(jià)格合理等優(yōu)點(diǎn)；這些長(zhǎng)處使得它成為塑料包裝瓶原料的主力。臺(tái)州PET瓶坯訂購(gòu)Pet瓶坯模具在使用過程中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)一些大的故障，需要停機(jī)維修。

隨著PET加工技術(shù)的迅速完善，其成型可塑性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)使得其占據(jù)了包裝市場(chǎng)的主力的位置。目前，PET被應(yīng)用于汽水、礦泉水、糖果餅干、食油、化妝品、醫(yī)藥品和清潔用品的包裝方面。兩步法PET瓶坯成型具有良好的經(jīng)濟(jì)性PET瓶的制造有兩種方式，即一步法和二步法。一步法即在將PET注射成管坯并在其仍未冷卻的情況下吹制成給定的瓶型，這種明顯效率較低的工藝主要用于小批量的生產(chǎn)中。隨著大容量碳酸飲料的風(fēng)行，二步法生產(chǎn)成為必然的解決方案，二步法成型工藝在大批量管坯成型中盡顯優(yōu)勢(shì)。

聚硅氧烷：聚硅氧烷液體是一種會(huì)移行的耐磨添加劑.當(dāng)加入熱塑性塑料中，該助劑會(huì)緩慢移行到零件表面，并形成一層持續(xù)不斷的薄膜。聚硅氧烷有很廣的粘度范圍，粘度以ntistokes計(jì)量。聚硅氧烷的粘度逾低，逾成流質(zhì)狀且速地移行到零件表面產(chǎn)提供耐磨特性。若聚硅氧烷的粘度太低，則在較易揮發(fā)，并會(huì)很快地從零件中移行消失掉。玻璃纖維：玻璃纖維是一種硬而且刮損性高的纖維，因而常被錯(cuò)誤地認(rèn)為塑料中加入了玻璃纖維會(huì)破壞該塑料的耐磨性。玻璃纖維提供了高分子間堅(jiān)固的機(jī)械性結(jié)合的功能，所以玻璃纖維可以增加熱塑性塑料結(jié)構(gòu)的整個(gè)性并改善耐磨性。玻璃纖維提供補(bǔ)強(qiáng)可以增加塑料的抗?jié)撟冃?熱傳導(dǎo)性和熱變形性，因而可以顯著改善塑料的耐負(fù)荷與耐磨擦速度的能力。PET塑料具有優(yōu)良的耐磨耗摩擦性和尺寸穩(wěn)定性及電絕緣性。

整機(jī)結(jié)構(gòu)高速的主要的特點(diǎn)是塑化效率高，塑化注射機(jī)構(gòu)把塑化與注射兩種功能由常規(guī)的一個(gè)部件分為兩個(gè)部件，塑化為螺桿單獨(dú)運(yùn)動(dòng)，柱塞單獨(dú)注射，螺桿塑化完成，熔料流道打開，將熔融料注入柱塞儲(chǔ)料腔，計(jì)量到，融料流道關(guān)閉，然后，柱塞注料入模腔，這樣，塑化不占用成形周期，提高了生產(chǎn)率。值得一提的是螺桿注料動(dòng)作，該機(jī)在將熔融料注射動(dòng)作是螺桿的注射不是單純直線向前運(yùn)動(dòng)而是旋轉(zhuǎn)的向前運(yùn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)的方向同塑化旋轉(zhuǎn)方向。作者認(rèn)為，為適應(yīng)PET的塑化，減少在加料過程中空氣的進(jìn)入，使加料過程中固體料填滿螺槽，在將熔融料擠入至注射腔過程中，塑化螺桿旋轉(zhuǎn)擠出，有利于排出進(jìn)入機(jī)筒中固體料中的空氣，同時(shí)，減少了塑化時(shí)間，縮短了生產(chǎn)周期。為減小熔融料的軸向溫差，提高瓶坯質(zhì)量，采用大直徑螺桿塑化，縮短塑化行程，塑化行程在1D左右。這種設(shè)計(jì)思路值得我們參考。PET瓶坯經(jīng)吹塑成型后再加工成塑料瓶，包括用于包裝化妝品，飲料，礦泉水，試劑等的瓶子。湖北PET塑料瓶坯起批量

PET瓶胚模具塑件成型的方法。江西PP瓶坯蓋

pet瓶坯制備吹塑瓶時(shí)，首先將PET切片注射成型為瓶坯，它要求二次回收料比例不能過高(5％以下)，回收次數(shù)不能超過兩次，而且分子量及粘度不能過低。注塑成型的瓶坯需存放48h以上方能使用。加熱后沒用完的瓶坯，必須再存放48h以上方能重新加熱使用。瓶坯的存放時(shí)間不能超過六個(gè)月。瓶坯的優(yōu)劣很大程度上取決于PET材料的優(yōu)劣，應(yīng)選擇易吹脹、易定型的材料，并制定合理的瓶坯成型工藝。實(shí)驗(yàn)表明，同樣粘度的PET材料成型的瓶坯，進(jìn)口的原料要比國(guó)產(chǎn)料易吹塑成型；而同一批次的瓶坯，生產(chǎn)日期不同，吹塑產(chǎn)品工藝也可能有較大差別。瓶坯的優(yōu)劣決定了吹塑工藝的難易，對(duì)瓶坯的要求是純潔、透明、無雜質(zhì)、無異色、注點(diǎn)長(zhǎng)度及周圍暈斑合適。江西PP瓶坯蓋