我們生活中飲料瓶處處可見，但是我們卻不知道pp飲料瓶是怎么制作出來的？現(xiàn)在小編就來帶大家一起看看，到底pp飲料瓶是怎么做出來的。其實，PP飲料瓶是通過用吹塑機，中空吹塑機吹出來的。吹塑過程是一個雙向拉伸的過程，在此過程中，PET鏈呈雙向延伸、取向和排列，從而增加了瓶壁的機械性能，提高了拉伸、抗張、抗沖強度，并有很好的氣密性。雖然拉伸有助于提高它的強度，但也不能過分拉伸，要控制好拉伸吹脹比：徑向不要超過3.5～4.2， 軸向不要超過2.8～3.1。瓶坯的壁厚不要超過4.5mm。食品、甚至化工市場都對耐高溫塑料瓶有著不少的需求。黑龍江透明塑料包裝瓶

PP塑料瓶拉伸吹塑有擠出拉伸吹塑與注射拉伸吹塑兩種，他們分別采用擠出與注射法來成型型坯。型坯成型后，被冷卻至高彈態(tài)或冷卻至室溫，待再加熱至高彈態(tài)，并進行溫度調(diào)節(jié)，獲得較好的取向溫度；接著，采用拉伸桿軸向拉伸型坯，稍后或同時用壓縮空氣徑向吹脹之；后來，快速冷卻瓶子。PP塑料瓶可通過兩步擠出拉伸吹塑、一步注射拉伸吹塑與兩步注射拉伸吹塑來成型包裝瓶。兩步擠出拉伸吹塑采用擠出成型的管材作為型坯，故又稱為冷管拉伸吹塑。擠出成型的管材冷卻后切成預定的長度，儲存。甘肅PP塑料瓶塑料瓶蓋模具的優(yōu)勢。

PP塑料瓶蓋質(zhì)量的影響。選擇合理的加工工藝對塑料瓶蓋質(zhì)量有著極其重要的影響，如加工細長軸、薄厚較薄的支撐件時、若裝夾的位置不當，在加工時會導致工藝的變形，從而導致尺寸超差，影響模具的質(zhì)量。以下闡述的是模具加工過程中常出現(xiàn)的幾個典型問題。在加工塑料瓶蓋型腔和型芯倒圓角時，若進給量過大時會留下較深的粗刀痕，這些刀痕一般會產(chǎn)生應力集中，在淬火加回火時會形成微小裂紋，在裝配至注塑機上工作時，由于使用時間較長會產(chǎn)生裂紋擴展現(xiàn)象。從而導致工件斷裂。

塑料瓶是通過原材料經(jīng)過高溫加熱后通過塑料模具經(jīng)過吹塑、擠壓等形成塑料瓶，常見的原材料有聚乙烯。制造聚乙烯的辦法很多，其中較常見的一種，是在200～300℃高溫和1000～2000個大氣壓壓強下，將乙烯聚合制成。在聚乙烯里，不摻雜其他物質(zhì)。這樣制得的聚乙烯密度低，質(zhì)地柔軟，對于陽光、空氣、水分和化學試劑，都具有較高的穩(wěn)定性，所以無需外加穩(wěn)定劑、增塑劑，而穩(wěn)定劑和增塑劑則多半是有毒或有劇毒的。塑料瓶方便攜帶、不怕摔、具有耐酸耐堿特性、生產(chǎn)方便，也利于回收。目前，透明塑料瓶多用于飲料，礦泉水，糖果，調(diào)味劑等包裝用。

型坯形成階段聚合物在擠出機中的輸送、熔融、混煉、泵出成型為型坯的形成階段。在這一階段，影響壁厚分布的主要工藝參數(shù)有：①材料的分子量分布、平均分子量；②吹塑機的溫度控制系統(tǒng)和螺桿轉(zhuǎn)速。其中溫度控制系統(tǒng)包括料斗溫度，料筒，1區(qū)、2區(qū)、3區(qū)、4區(qū)溫度、法蘭溫度、以及儲料模頭1區(qū)、2區(qū)、3區(qū)、4區(qū)溫度。型坯下料階段型坯從模唇與模芯的間隙中擠出為下料階段。此時型坯離模膨脹和型坯垂伸這兩種現(xiàn)象影響型坯成型。影響壁厚分布的主要工藝參數(shù)是吹塑機的模頭直徑和壁厚控制系統(tǒng)，其中控制系統(tǒng)包括軸向壁厚控制系統(tǒng)和周向壁厚控制系統(tǒng)以調(diào)整模唇與模芯的間隙。透明塑料瓶現(xiàn)在主要的發(fā)展方向是醫(yī)藥包裝，飲料包裝和保健品的包裝。甘肅PP塑料瓶

PVC(聚氯乙烯)難清洗易殘留，不要循環(huán)使用。若裝飲品不要購買。黑龍江透明塑料包裝瓶

高透明的PP塑料瓶，具有很好的透明度和光澤度，欣賞性強，頗受歡迎。 近日，歐洲一家化妝品品牌決定選擇利用新型高透明PP材料制成的包裝瓶來作為其沐浴露品牌的包裝材料，據(jù)資料介紹，新型高透明適宜，可普遍用于注吹、擠吹、擠壓、熱成型各種容器、食品、藥品瓶等，是PS、ABS、PET、PE瓶的競爭對手。由于透明容器能讓消費者清楚看到內(nèi)容物，因此消費者對透明容器的要求越來越廣，而透明聚丙烯（PP）是滿足這一要求的主要材料。PP塑料瓶的開發(fā)是近幾年國內(nèi)外塑料包裝的一個熱點。PP相對PVC和聚酯擁來說具有一些先天優(yōu)勢，它的密度較低，而且重量比PVC材料節(jié)省約20％。黑龍江透明塑料包裝瓶