我們生活中飲料瓶處處可見，但是我們卻不知道pp飲料瓶是怎么制作出來的？現在小編就來帶大家一起看看，到底pp飲料瓶是怎么做出來的。其實，PP飲料瓶是通過用吹塑機，中空吹塑機吹出來的。吹塑過程是一個雙向拉伸的過程，在此過程中，PET鏈呈雙向延伸、取向和排列，從而增加了瓶壁的機械性能，提高了拉伸、抗張、抗沖強度，并有很好的氣密性。雖然拉伸有助于提高它的強度，但也不能過分拉伸，要控制好拉伸吹脹比：徑向不要超過3.5～4.2， 軸向不要超過2.8～3.1。瓶坯的壁厚不要超過4.5mm。食品、甚至化工市場都對耐高溫塑料瓶有著不少的需求。黑龍江透明塑料包裝瓶

PP塑料瓶拉伸吹塑有擠出拉伸吹塑與注射拉伸吹塑兩種，他們分別采用擠出與注射法來成型型坯。型坯成型后，被冷卻至高彈態或冷卻至室溫，待再加熱至高彈態，并進行溫度調節，獲得較好的取向溫度；接著，采用拉伸桿軸向拉伸型坯，稍后或同時用壓縮空氣徑向吹脹之；后來，快速冷卻瓶子。PP塑料瓶可通過兩步擠出拉伸吹塑、一步注射拉伸吹塑與兩步注射拉伸吹塑來成型包裝瓶。兩步擠出拉伸吹塑采用擠出成型的管材作為型坯，故又稱為冷管拉伸吹塑。擠出成型的管材冷卻后切成預定的長度，儲存。甘肅PP塑料瓶塑料瓶蓋模具的優勢。

PP塑料瓶蓋質量的影響。選擇合理的加工工藝對塑料瓶蓋質量有著極其重要的影響，如加工細長軸、薄厚較薄的支撐件時、若裝夾的位置不當，在加工時會導致工藝的變形，從而導致尺寸超差，影響模具的質量。以下闡述的是模具加工過程中常出現的幾個典型問題。在加工塑料瓶蓋型腔和型芯倒圓角時，若進給量過大時會留下較深的粗刀痕，這些刀痕一般會產生應力集中，在淬火加回火時會形成微小裂紋，在裝配至注塑機上工作時，由于使用時間較長會產生裂紋擴展現象。從而導致工件斷裂。

塑料瓶是通過原材料經過高溫加熱后通過塑料模具經過吹塑、擠壓等形成塑料瓶，常見的原材料有聚乙烯。制造聚乙烯的辦法很多，其中較常見的一種，是在200～300℃高溫和1000～2000個大氣壓壓強下，將乙烯聚合制成。在聚乙烯里，不摻雜其他物質。這樣制得的聚乙烯密度低，質地柔軟，對于陽光、空氣、水分和化學試劑，都具有較高的穩定性，所以無需外加穩定劑、增塑劑，而穩定劑和增塑劑則多半是有毒或有劇毒的。塑料瓶方便攜帶、不怕摔、具有耐酸耐堿特性、生產方便，也利于回收。目前，透明塑料瓶多用于飲料，礦泉水，糖果，調味劑等包裝用。

型坯形成階段聚合物在擠出機中的輸送、熔融、混煉、泵出成型為型坯的形成階段。在這一階段，影響壁厚分布的主要工藝參數有：①材料的分子量分布、平均分子量；②吹塑機的溫度控制系統和螺桿轉速。其中溫度控制系統包括料斗溫度，料筒，1區、2區、3區、4區溫度、法蘭溫度、以及儲料模頭1區、2區、3區、4區溫度。型坯下料階段型坯從模唇與模芯的間隙中擠出為下料階段。此時型坯離模膨脹和型坯垂伸這兩種現象影響型坯成型。影響壁厚分布的主要工藝參數是吹塑機的模頭直徑和壁厚控制系統，其中控制系統包括軸向壁厚控制系統和周向壁厚控制系統以調整模唇與模芯的間隙。透明塑料瓶現在主要的發展方向是醫藥包裝，飲料包裝和保健品的包裝。甘肅PP塑料瓶

PVC(聚氯乙烯)難清洗易殘留，不要循環使用。若裝飲品不要購買。黑龍江透明塑料包裝瓶

高透明的PP塑料瓶，具有很好的透明度和光澤度，欣賞性強，頗受歡迎。 近日，歐洲一家化妝品品牌決定選擇利用新型高透明PP材料制成的包裝瓶來作為其沐浴露品牌的包裝材料，據資料介紹，新型高透明適宜，可普遍用于注吹、擠吹、擠壓、熱成型各種容器、食品、藥品瓶等，是PS、ABS、PET、PE瓶的競爭對手。由于透明容器能讓消費者清楚看到內容物，因此消費者對透明容器的要求越來越廣，而透明聚丙烯（PP）是滿足這一要求的主要材料。PP塑料瓶的開發是近幾年國內外塑料包裝的一個熱點。PP相對PVC和聚酯擁來說具有一些先天優勢，它的密度較低，而且重量比PVC材料節省約20％。黑龍江透明塑料包裝瓶