如何提高PET瓶坯的耐熱性能？ 1.瓶坯注射冷卻時間控制。 嚴格控制瓶坯注射冷卻時間，讓瓶坯盡早脫模。這樣即可縮短成型周期并提高產量，又可因較高的殘余溫度而誘發球狀結晶。球狀結晶的晶體直徑極小(只0.3mm～0.7mm)，并不影響透明度。 2.選擇合理的瓶坯與瓶子設計。 較優化的瓶坯形狀設計與瓶子模具設計有助于改善瓶子的壁厚分布狀況，避免在瓶身不同區域產生扭曲或收縮變形； 3.嚴格控制注射和拉坯。吹瓶工藝參數以及各區域溫度分布，避免殘余應力在PET玻璃化溫度(>75℃)下釋放而導致瓶子變形。PET阻隔瓶在飲料、乳制品、酒、醫藥、化工等行業普遍應用，這主要依賴于其阻隔性能解決方法的提升。陜西廠家生產PET瓶坯

有些塑料本身已經有很好的耐磨性，加入各種耐磨添加劑之后，可以更加改善其耐磨性。這些添加劑像聚四氟乙烯，二硫化鉬，石墨，硅利康油，玻纖，碳纖和芳香族聚酰胺纖維的添加劑制成的塑料復合材料具有自潤性，并可降低配合零件的壓力，從而提高材料的耐磨性。下面就一起來看看可以提高材料耐磨性的材料：1、聚硅氧烷；2、玻璃纖維；3、芳香族聚酰胺纖維；4、二硫化鉬；5、碳纖維；6、石墨；7、聚四氟乙烯。這是較為常用的可以提高塑料瓶耐磨性的材料。陜西廠家生產PET瓶坯注射壓力IV和PET的溫度都通注射速度直接相關。

如何提高PET瓶坯的耐熱性能？PET瓶坯的耐熱性能到底怎么樣，其實，瓶坯的耐熱性有待提高，通過多年的研發和生產，小編總結了一些可以提高瓶坯耐熱性的知識，下面我們就來一起了解下。1.瓶坯注射冷卻時間控制；2.選擇合理的瓶坯與瓶子設計；3.嚴格控制注射和拉坯吹瓶工藝參數以及各區域溫度分布，避免殘余應力在PET玻璃化溫度(>75℃)下釋放而導致瓶子變形；4.循環吹氣技術；5.吹瓶模調溫技術的運用。6.瓶頸調溫(選用)。可以同時選用一個或多個方式來進行提高。

60年代末至70年代初，隨著非纖用PET及其它包裝制品在發達國家的普及，使PET回收及再加工的技術大量出現，較早使再生PET纖維工業化的企業是美國的一個公司，目前該公司的回收PET纖維的產能是5萬噸/年。廢PET處理能力大于10萬噸/年，其回收PET纖維產品應用市場覆蓋無紡布、地毯、家紡、汽車等四大領域，產品產種多達80多個。由于勞動力成本等因素，目前，發達國家在再生PET再加工領域更多地關注于新技術開發、產品市場的拓展，高附加值產品的開發方面。目前國際上PET回收主要可以分為二種技術路線。一種是機械（或稱物理）回收工藝路線；另一種是化學回收處理法。ET是乳白色或淺高度結晶性的聚合物，表面平滑而有光澤。

注射塑化機構的進展：PET瓶坯注塑機的注射塑化機構處于不斷發展過程中，向高速高效方向科技進步。在PET瓶坯注塑機的起步階段，主要研究注射塑化如何減少在塑化注射過程的乙醛的產生，提高透明度。PET瓶坯的群腔模具的應用，降低PET瓶坯的制造成本，著重于高速高效的研發,高速高效是指高質量高速度成型,而不是指高的注射速度,PET的本身特性不容許高的注射速度，PET射出成型時若料溫太高、螺桿剪切力太大或轉速太快時均容易產生乙醛而導致酸化，通常成型后的PET瓶乙醛含量必須小于3ppm。對PET瓶坯的質量偏差提出了更高的要求，例如，質量在50克內的管坯較大負偏差為0.5克，質量在50克止70的管坯較大負偏差為1.5克、質量在70克止100的管坯較大負偏差為2.5克，所以精確計量也是研究開發的課題。PET具有很好的光學性能和耐候性，非晶態的PET具有良好的光學透明性。廠家直銷PP瓶坯蓋

由于PET瓶坯的特點是不易破裂，可站立，具有很多便利性，因此可以作為客戶參考使用。陜西廠家生產PET瓶坯

芳香族聚酰胺纖維：芳香族聚酰胺纖維也是耐磨添加劑之一。不像玻璃纖維和碳纖維，它是較軟和較無刮損性的纖維。此特性是芳香族聚酰胺纖維在耐磨應用的。主要優點，特別是在配合零件的表面對刮損性的纖維。二硫化鉬：二硫化鉬的另一個常見的名字為”Moly”，主要用于尼龍塑料的一種耐加劑。二硫化鉬的作用有如結晶劑，用以增加尼龍的結晶度，使尼龍材料產生一個較硬和較耐磨擦表面。二硫化鉬對金屬有很高的親和力。一旦吸附在金屬表面，二硫化鉬的分子會填塞金屬表面用顯微鏡才可看見的毛細孔，并使金屬表面變得更滑。此點使二硫化鉬成為一個理想的耐磨添加劑用于當尼龍與金屬互相磨擦的應用。陜西廠家生產PET瓶坯