塑料瓶的印刷面，是消費者注意力較集中的部位。印刷表面應平整、連續；如果塑料瓶含有手柄、凹槽、加強筋等結構，設計時應注意不能給印刷操作造成不便。橢圓形塑料瓶，剛度也較高，但模具的制造費用較高。因此為保證塑料瓶的剛度，除選擇剛度高的材料外，還要通過塑料瓶的外形設計，增強塑料瓶的剛度和耐負荷強度。由于大多數塑料具有凹口敏感性，塑料瓶在尖角處、口部螺紋的根部、頸部等部位，容易產生裂縫和開裂現象，所以這些部位應設計成圓角。對于矩形塑料瓶的轉交處，需要支撐塑料瓶的大部分負荷，因此局部增加該處的壁厚，還有利于提高塑料瓶的剛度和耐負荷強度的。在普通PP中加入0.1%-0.4%的山梨醇縮二甲苯(苯甲醛)成核劑，可以生產出高透明PP包裝瓶。天津定做PP塑料瓶

食品包裝塑料瓶，其瓶口直徑的設計主要考慮欲盛裝食品單個體積加上適當空間，既要滿足機械裝食品的需要，也要考慮消費者使用時的方便。目前食品包裝塑料瓶底部的設計均采用凸底或平底，雙圓角結構居多。凸底即瓶底**向瓶內凸起，形成拱穴，可增強瓶體的抗內壓能力，并保證了瓶體的穩定性。吹塑成型時還可以避免塑料塌陷并可使瓶底厚度均勻。而平底雙圓角的瓶底結構多數適用于大容積的瓶體，它能更好地承受內壓力。另外，對于瓶身使用的原料在瓶底都會有相應的標識。海南廠家生產塑料奶瓶透明包裝往往能刺激消費，形成購買力。

拉伸吹塑時，管坯被夾持，放在烘箱中加熱；接著成型頸部螺紋，封閉管坯端部成型為底部；之后，管坯連同芯桿轉至拉伸/吹塑模具，此時芯桿起拉伸桿的作用，并注入壓縮空氣，以徑向吹脹管坯，后來冷卻定型成瓶子。雙軸取向PP塑料瓶較多由注射拉伸吹塑來成型。在注射工位，采用配備典型PP螺桿的注射機使PP熔融、均化后。通過平衡的熱流道系統注入型坯模具內，成型為有底的管狀型坯，并得到冷卻。之后，型坯隨轉臺轉動90°至調溫工位，以調節型坯的溫度分布。之后，型坯被轉到90°至拉伸/吹塑工位，被拉伸、吹脹成瓶子，并得到冷卻。瓶子被轉動90°至取出工位。

塑料瓶是一種剛度高，外形美觀的容器，能夠在不同行業中應用展現，塑料瓶常見的外形有圓形，方形，橢圓形等等，從使用角度來看，均由各自的優勢，可根據不同的使用需求，來選擇不同形狀的塑料瓶。塑料瓶壁厚均勻，印刷外表應該平整，而液體塑料瓶必須含有手柄，凹槽等加強結構，在生產過程中，為了防止變形，需要一些辦法來解決。1、因熱灌裝而導致變形：盡可能以常溫灌裝，為達到目的，采用延長循環傳輸管或增加冷卻裝置來避免此種現象。2、因失重而導致變形：選用不同的阻隔效果材質的塑料瓶，達到優良的阻隔效果，以減少變形等現象。總體而言，塑料瓶普遍應用于不同行業領域當中，作為一種主流的包裝形式，而備受市場青睞歡迎。在包裝市場上具有重要的影響作用。PP塑料瓶耐溫性好，瓶型設計靈活，安全衛生，有著廣闊的發展前景！

制作飲料瓶的主要原料是聚丙烯塑料，無毒無害，用于盛裝汽水可樂型飲料對人體無不良影響；但由于塑料瓶仍含有少量乙烯單體，如果長期貯存醋類等脂溶性有機物，則會發生化學反應。長期食用被乙烯污染的食物，會使人頭暈、惡心、食欲減退、記憶力下降等，嚴重者還可能導致貧血。此外，用飲料瓶盛裝醋等，瓶子會受到氧氣、紫外線等作用而老化，釋放出更多的乙烯單體，使長期存放于瓶內的醋等變質變味。對于飲料瓶勿裝其他液體造成誤傷事件，建議飲料公司在瓶身包裝注明以下警告：“1號”PETE，礦泉水瓶、碳酸飲料瓶；“2號”HDPE，清潔用品、沐浴產品；“3號”PVC，很少用于食品包裝；“4號”LDPE，保鮮膜、塑料膜等。PET瓶吹拉技術，PET熱灌裝、亞熱灌裝技術、PET冷無菌灌裝技術，推動了PET瓶裝飲料的蓬勃發展。天津定做PP塑料瓶

一次性塑料包裝將成為市場發展的強勁動力，因為市場上的消費者都有提供方便性的需求。天津定做PP塑料瓶

在設計擠壓式塑料瓶時，如果材質為高密度聚乙烯或聚丙烯，塑料瓶的橫截面應為矩形或橢圓形，對于材質為低密度聚乙烯或其他柔性塑料瓶，其橫截面以圓形為好。這樣便于內容物從塑料瓶內擠出。與塑料瓶口配合使用的塑料件主要為瓶蓋和密封器。塑料瓶口的設計應重點考慮如何使塑料瓶口能更好地與蓋和密封器配合。塑料瓶的底部是塑料瓶力學性能的薄弱部位。因此，塑料瓶的底部一般設計成內凹形；塑料瓶的轉角處，及內凹處，均做較大的圓弧過度。為便于塑料瓶的堆放，增加塑料瓶的堆碼穩定性，塑料瓶的底部應設計內凹槽。天津定做PP塑料瓶