塑料瓶表面采用標貼時，應使標貼面平整。可在塑料瓶表面設計一個“框格”，使標貼準確定位，不產生移動。在吹塑成型時，型坯吹脹首先接觸的部位，總是趨于先行硬化的部位。因此該部位的壁厚也大一些。邊緣與轉角部位，是型坯吹脹后來接觸的部位，該部位的壁厚較小。因此塑料瓶的邊緣和抹角部位應設計成圓角。改變塑料瓶的表面形狀，如塑料瓶中部相對地細一些，增加塑料瓶的表面的周向凹槽或凸筋，可提高塑料瓶的剛度和耐彎曲性。縱向的凹槽或加強筋，可消除塑料瓶在長期負荷下的偏移、下垂或變形現象。透明塑料瓶是一種吹塑加工形成的顏色為透明白色的塑料包裝容器。耐高溫塑料瓶

拉伸吹塑時，管坯被夾持，放在烘箱中加熱；接著成型頸部螺紋，封閉管坯端部成型為底部；之后，管坯連同芯桿轉至拉伸/吹塑模具，此時芯桿起拉伸桿的作用，并注入壓縮空氣，以徑向吹脹管坯，后來冷卻定型成瓶子。雙軸取向PP塑料瓶較多由注射拉伸吹塑來成型。在注射工位，采用配備典型PP螺桿的注射機使PP熔融、均化后。通過平衡的熱流道系統注入型坯模具內，成型為有底的管狀型坯，并得到冷卻。之后，型坯隨轉臺轉動90°至調溫工位，以調節型坯的溫度分布。之后，型坯被轉到90°至拉伸/吹塑工位，被拉伸、吹脹成瓶子，并得到冷卻。瓶子被轉動90°至取出工位。耐高溫塑料瓶在普通PP中加入0.1%-0.4%的山梨醇縮二甲苯(苯甲醛)成核劑，可以生產出高透明PP包裝瓶。

自變革開放以來，工業化步伐在推動我國國民經濟高速發展的同時，也加速了我國塑料包裝工業的發展。據統計，從1981年到2001年的二十年間，全國的塑料包裝材料的產量，上升到350萬噸之巨。2001年——2011年這十年間塑料包裝的產量更是達到了1629萬噸左右，較1981年增加了80余倍。據相關數據顯示，從2011年到2015年，中國包裝產業總產值可望突破6000億元，每年平均增速約維持在16%的水平。塑料因輕便、抗跌碎性、可再次密封、設計靈活、阻隔性能更好等獨特優勢而在整個包裝市場中占據較大份額。其中，硬質塑料包裝的較大應用市場是食品和飲料，占總市場份額的64%。

PP瓶的具有很多優點。聚丙烯(PP)具有良好的成型性,可采用注射吹塑、注射拉伸吹塑、共擠出吹塑等方法制成中空容器。由于PP熱穩定性遠好于聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET),因此,PP飲料瓶在熱罐裝包裝領域具有發展潛力。PP飲料瓶較有發展潛力的市場在熱灌裝飲料,特別是茶飲料市場。由于包裝在飲料成本中占有很大比重，因此，即使已經使用PET熱灌裝瓶的企業，也有可能因此轉向。而一些新投資的茶飲料企業將可直接使用PP塑料瓶。因此，瓶用PP專門使用樹脂在飲料行業有著極大的商機。PET塑料飲料瓶回收方法有化學回收和物理回收兩種。

瓶底標識“7號”PC，多用在水壺、水杯、奶瓶，PC膠遇熱釋雙酚A，使用：被大量使用的一種材料，尤其多用于奶瓶中，因為含有雙酚A而備受爭議。業內人士稱，理論上，只要在制作PC的過程中，雙酚A全部轉化成塑料結構，便表示制品完全沒有雙酚A，更談不上釋出。只是，若有小量雙酚A沒有轉化成PC的塑料結構，則可能會釋出而進入食物或飲品中。因此，小心為上，在使用此塑料容器時要格外注意。PC中殘留的雙酚A，溫度愈高，釋放愈多，速度也愈快。因此，不應以PC水瓶盛熱水，以免增加雙酚A（萬一有的話）釋放的速度及濃度。pp透明包裝瓶的開發是近幾年國內外塑料瓶包裝的一個熱點。耐高溫塑料瓶

如今PP塑料瓶逐漸打開中國塑料包裝市場。預計今年將有1000萬噸PP塑料瓶將會投入市場。耐高溫塑料瓶

食品塑料瓶的外形采用圓形瓶體較多，縱向解剖看瓶體剖面，其瓶頸與瓶肩部由兩個相切的圓弧半徑組成，并從切點分成兩段的圓臺旋轉體。設計時需要計算出瓶頸與中心線的距離(半徑)、肩部半徑、頸部圓弧半徑，并相應得出瓶頸與瓶肩總的高度。影響瓶肩強度的主要因素是瓶肩部位的傾斜角，當肩部過于平坦時，瓶體容易發生癟陷，因此當瓶肩長為10毫米時，肩部傾斜角應超過15度，此部位厚度不應小于1毫米，以保證在盛裝和貯存食品及使用過程中瓶體不發生肩破裂現象。耐高溫塑料瓶

臺州市天汲塑料制品有限公司主要經營范圍是包裝，擁有一支專業技術團隊和良好的市場口碑。公司業務分為塑料瓶，PET瓶坯，PET瓶坯模具，塑料瓶模具等，目前不斷進行創新和服務改進，為客戶提供良好的產品和服務。公司將不斷增強企業重點競爭力，努力學習行業知識，遵守行業規范，植根于包裝行業的發展。臺州天汲塑料制品憑借創新的產品、專業的服務、眾多的成功案例積累起來的聲譽和口碑，讓企業發展再上新高。