pet瓶坯注塑的注意事項(xiàng)： 1、模具及澆口設(shè)計(jì) ：PET瓶坯一般用熱流道模具成型，模具與注塑機(jī)模板之間較好要有隔熱板，其厚度為12mm左右，而隔熱板一定能承受高壓。排氣必須充足，以免出現(xiàn)局部過(guò)熱或碎裂，但其排氣口深度一般不要超過(guò)0.03mm，否則容易產(chǎn)生飛邊。 2、熔膠溫度 ：可用空射法量度。270-295℃不等，增強(qiáng)級(jí)GF-PET可設(shè)為290-315℃等。 3、注射速度 ：一般注射速度要快，可防止注射時(shí)過(guò)早凝固。但過(guò)快，剪切率高使物料易碎。射料通常在4秒內(nèi)完成。 4、背壓 ：越低越好，以免磨損。一般不超過(guò)100bar。通常無(wú)須使用。PET瓶坯原料通常加工簡(jiǎn)易，即節(jié)減工作成本，當(dāng)然也能夠減少工作量。廠家定制PET瓶坯有哪些

PET瓶通過(guò)吹塑再次加工形成塑料瓶，包括化妝品、醫(yī)藥、保健、飲料、礦泉水、試劑等包裝所用的瓶子，這種制瓶法叫做二步法，即通過(guò)注塑加工形成瓶胚。常見(jiàn)的問(wèn)題有：現(xiàn)象一:PET瓶胚不透明，原因：可能是因?yàn)樵细稍锛八芑蛔悖换蛘呋烊肫渌芰希儍舳炔桓撸辉僬吡蠝靥停瑢?dǎo)致PET瓶胚不透明。現(xiàn)象二：PET瓶胚在澆口部拉裂。原因：這類情況的出現(xiàn)基本是由澆口倒扣和澆口區(qū)太熱所導(dǎo)致，此外，熱流道口與澆口不同心也會(huì)導(dǎo)致這種情況。現(xiàn)象三：瓶胚脫模后彎曲。原因：澆口孔偏心與冷卻不均勻都會(huì)導(dǎo)致瓶胚脫模后彎曲。現(xiàn)象四：瓶身在垂直方向未吹滿。原因：此類情況出現(xiàn)時(shí)，則有可能是不滿部分瓶胚調(diào)溫太高、不滿部分瓶胚有冷塊、風(fēng)壓風(fēng)量不足、吹瓶模排氣不良、吹瓶模溫太高、瓶胚壁太薄、瓶子縱向拉伸比不足這些原因?qū)е碌摹，F(xiàn)象五：瓶子垂直承載力不良。原因：當(dāng)壁厚不均勻、瓶胚加溫溫度太高、瓶子形狀不良則會(huì)導(dǎo)致瓶子垂直承載力不良。透明30口瓶坯包裝PET瓶坯是典型的注塑產(chǎn)品。

pet瓶坯制備吹塑瓶時(shí)，首先將PET切片注射成型為瓶坯，它要求二次回收料比例不能過(guò)高(5％以下)，回收次數(shù)不能超過(guò)兩次，而且分子量及粘度不能過(guò)低。注塑成型的瓶坯需存放48h以上方能使用。加熱后沒(méi)用完的瓶坯，必須再存放48h以上方能重新加熱使用。瓶坯的存放時(shí)間不能超過(guò)六個(gè)月。瓶坯的優(yōu)劣很大程度上取決于PET材料的優(yōu)劣，應(yīng)選擇易吹脹、易定型的材料，并制定合理的瓶坯成型工藝。實(shí)驗(yàn)表明，同樣粘度的PET材料成型的瓶坯，進(jìn)口的原料要比國(guó)產(chǎn)料易吹塑成型；而同一批次的瓶坯，生產(chǎn)日期不同，吹塑產(chǎn)品工藝也可能有較大差別。瓶坯的優(yōu)劣決定了吹塑工藝的難易，對(duì)瓶坯的要求是純潔、透明、無(wú)雜質(zhì)、無(wú)異色、注點(diǎn)長(zhǎng)度及周圍暈斑合適。

高速注射塑化是PET瓶坯注塑機(jī)科技進(jìn)步的重要特點(diǎn)。高速、高產(chǎn)化，可使投資者以較低的投入獲得較大的產(chǎn)出和高額的回報(bào)。要實(shí)現(xiàn)高速注射塑化，從機(jī)構(gòu)、結(jié)構(gòu)、控制方面上進(jìn)行開(kāi)拓創(chuàng)新。普通的同軸單線式注射塑化機(jī)構(gòu)由欲本身結(jié)構(gòu)特點(diǎn)限制了生產(chǎn)率和質(zhì)量的提高。要提高塑化能力只有兩條途徑，即提高塑化轉(zhuǎn)速或加大螺桿直徑；要提高PET的塑化質(zhì)量基本上也有兩條途徑，即降低塑化溫度或延長(zhǎng)熔料在機(jī)筒中滯留時(shí)間。提高塑化轉(zhuǎn)速，由于提高了剪切率會(huì)加速乙醛的產(chǎn)生率，不可采取，所以只能通過(guò)加大螺桿直徑來(lái)提高塑化能力。PET具有很好的光學(xué)性能和耐候性，非晶態(tài)的PET具有良好的光學(xué)透明性。

注塑PET瓶坯時(shí)需要注意哪些問(wèn)題： 1、模具及澆口設(shè)計(jì)。 PET瓶坯一般用熱流道模具成型，模具與注塑機(jī)模板之間較好要有隔熱板，其厚度為12mm左右，而隔熱板一定能承受高壓。排氣必須充足，以免出現(xiàn)局部過(guò)熱或碎裂，但其排氣口深度一般不要超過(guò)0.03mm，否則容易產(chǎn)生飛邊。 2、熔膠溫度。 可用空射法量度。270-295℃不等，增強(qiáng)級(jí)GF-PET可設(shè)為290-315℃等。 3、注射速度。 一般注射速度要快，可防止注射時(shí)過(guò)早凝固。但過(guò)快，剪切率高使物料易碎。射料通常在4秒內(nèi)完成。 4、滯留時(shí)間。 切勿使用過(guò)長(zhǎng)的滯留時(shí)間，以防止分子量下降。盡量避免300℃以上的溫度。若停機(jī)少于15分鐘。只須作空射處理；若超過(guò)15分鐘，則要用粘度PE清潔，并把機(jī)筒溫度降至PE溫度，直至再開(kāi)機(jī)為止。熔融的PET經(jīng)過(guò)注射活塞加壓，流經(jīng)熱流道，到達(dá)模腔的過(guò)程就是注射。透明30口瓶坯包裝

Pet瓶坯的維護(hù)是保障注塑模具正常工作的措施。廠家定制PET瓶坯有哪些

瓶坯一般用熱流道模具成型，模具與注塑機(jī)模板之間較好要有隔熱板，其厚度為12mm左右，而隔熱板一定能承受高壓。排氣必須充足，以免出現(xiàn)局部過(guò)熱或碎裂，但其排氣口深度一般不要超過(guò)0.03mm，否則容易產(chǎn)生飛邊。生產(chǎn)工藝：瓶的質(zhì)量取決于所供應(yīng)瓶坯的質(zhì)量，瓶坯注塑成型時(shí)分為兩種，一種是長(zhǎng)澆口，另一種是短澆口。國(guó)內(nèi)瓶坯廠家選用短澆口瓶坯的較多，而國(guó)外選用長(zhǎng)澆口的較多。長(zhǎng)膠口的瓶坯由于底部的澆口被切掉，在吹瓶過(guò)程中使張力均勻分布，這樣吹出的瓶子質(zhì)量會(huì)更好，另外切掉的部分可以回收利用，這樣有利于節(jié)省原料成本，在石油資源日益匱乏的現(xiàn)在，國(guó)內(nèi)的生產(chǎn)廠家將會(huì)更傾向于長(zhǎng)澆口的瓶坯。在生產(chǎn)過(guò)程中瓶坯質(zhì)量的控制取決于瓶坯在輸送過(guò)程中避免被劃傷的控制程度。廠家定制PET瓶坯有哪些