如何提高PET瓶坯的耐熱性能？ 1.瓶坯注射冷卻時間控制。 嚴格控制瓶坯注射冷卻時間，讓瓶坯盡早脫模。這樣即可縮短成型周期并提高產量，又可因較高的殘余溫度而誘發球狀結晶。球狀結晶的晶體直徑極小(只0.3mm～0.7mm)，并不影響透明度。 2.選擇合理的瓶坯與瓶子設計。 較優化的瓶坯形狀設計與瓶子模具設計有助于改善瓶子的壁厚分布狀況，避免在瓶身不同區域產生扭曲或收縮變形； 3.嚴格控制注射和拉坯。吹瓶工藝參數以及各區域溫度分布，避免殘余應力在PET玻璃化溫度(>75℃)下釋放而導致瓶子變形。PET瓶坯制造相對而言對照簡易，能夠很好的為咱們送上模子，這樣對于合作制造而言功效更好。青海礦泉水瓶坯蓋

碳纖維：與玻璃纖維的情況一素，碳鐵維能大幅改善結構的整體性、耐磨性和耐負荷與耐磨擦速度之能力。和玻璃纖維不同的是碳纖維是一種較軟且刮損性較低的纖維。碳纖維不會刮傷與其磨擦的鐵鋼質或鋼質的磨擦表面。熱塑性塑料加入10%以上之碳纖維會有消除靜電的功能，并可因此克服因造成的靜電問題。石墨：石墨的化學結構為一個獨特的格子狀結構。此獨特的化學結構使石墨分子在很小磨擦力上很容易地互相滑動。此耐磨特性在有水的環境中尤其重要。此特性使石墨成為一種理想的耐磨PTFE于很多置于水中的應用，如水鋪外殼、輪葉和關封。廠家直銷飲料瓶坯好不好嚴格控制PET瓶坯注射冷卻時間，讓瓶坯盡早脫模。這樣可縮短成型周期并提高產量。

全球PET的發展現狀：自2003年以來，全球PET的產能以年均9%左右的速度擴張，2005年產能已達到約5470萬噸，2005年產量為4100萬噸，據PCi的預測，到2008年，全球PET產能將達6700萬噸，產量為5000萬噸。 目前PET的產品品種也由開始的滌綸短纖維擴展到目前的滌綸短纖維、滌綸長絲、聚酯瓶、聚酯薄膜、無紡布,工程塑料及復合多功能性產品等多個系列上百種產品幾千種規格，這其中產品系列構成也由初期的100%短纖維發展到多個品種均衡發展。PET在中國的大規模工業化起步于上世紀80年代初，發展壯大于90年代中期，目前產能已超過2000萬噸，成為PET世界生產、消費大國。

隨著食品飲料包裝行業也伴隨著擴大，也激勵了吹瓶模具的產業的興起，不過，現在我國目前吹瓶機產業面臨著以下幾大難題，下面PET瓶坯廠家就來具體的介紹下。1.瓶坯機企業急需向綠色，環保，質量優化，高能的方向發展，如何更好地把瓶坯行業圍繞著“安全環保，質量健康”來發展，成為當今時代的一個亟需解決的重要問題，因為在現今這個污染嚴重的年代，衍生出一條與環保，零污染相結合的吹瓶產品，才是瓶坯模具發展下去的出路。2.根據統計，目前的吹瓶行業的發展主要集中在臺州，滄州，佛山等少數地方，規模的發展還是很小的，因而打造出一個吹瓶模具的品牌，顯得非常的重要，這不只可以擴大瓶坯模具的發展規模，而且能指引瓶坯模具走向全世界。Pet瓶坯的生產按瓶坯的不同可分為注拉吹塑（注塑吹塑）和擠出成型。

瓶坯是寶特瓶成型之前的雛形，它的管壁厚、透明度高，又可以用一般的塑料瓶蓋密封，再加上摔不破、能立在桌上等優點，可以做許多取代試管的用途。瓶坯一般用熱流道模具成型，模具與注塑機模板之間較好要有隔熱板，其厚度為12mm左右，而隔熱板一定能承受高壓。排氣必須充足，以免出現局部過熱或碎裂，但其排氣口深度一般不要超過0.03mm，否則容易產生飛邊。瓶的質量取決于所供應瓶坯的質量，注塑成型時分為兩種，一種是長澆口，另一種是短澆口。國內瓶坯廠家選用短澆口瓶坯的較多，而國外選用長澆口的較多。PET瓶坯材質較軟，并且耐高溫的功能好，關于加工的要求也不是很高。廠家直銷PET瓶坯訂購

PET塑料具有優良的耐磨耗摩擦性和尺寸穩定性及電絕緣性。青海礦泉水瓶坯蓋

PET瓶坯注塑時，應該注意些什么？　 1、模具及澆口設計。 PET瓶坯一般用熱流道模具成型，模具與注塑機模板之間較好要有隔熱板，其厚度為12mm左右，而隔熱板一定能承受高壓。排氣必須充足，以免出現局部過熱或碎裂，但其排氣口深度一般不要超過0.03mm，否則容易產生飛邊。　 2、熔膠溫度。 可用空射法量度。270-295℃不等，增強級GF-PET可設為290-315℃等。　 3、注射速度。 一般注射速度要快，可防止注射時過早凝固。但過快，剪切率高使物料易碎。射料通常在4秒內完成。　青海礦泉水瓶坯蓋