PET瓶坯注塑時，應該注意些什么？ 1、背壓。 越低越好，以免磨損。一般不超過100bar。通常無須使用。 2、滯留時間。 切勿使用過長的滯留時間，以防止分子量下降。盡量避免300℃以上的溫度。若停機少于15分鐘。只須作空射處理；若超過15分鐘，則要用粘度PE清潔，并把機筒溫度降至PE溫度，直至再開機為止。　 3、注意事項： ⑴回收料不能太大，否則易產生在下料處"架橋"而影響塑化。　 ⑵如果模溫控制不好或料溫控制不當，易產生"白霧"而不透明。模溫低且均勻，冷卻速度快，結晶少則制品透明。PET瓶胚模具塑件成型的因素。浙江PET塑料瓶坯市場報價

想要提高PET瓶坯的耐熱性能還可以通過瓶頸調溫來提升。非結晶瓶口部分從注塑模脫模后一直處于完全冷卻狀態。非結晶瓶口多數采用加強瓶口設計(增加瓶口壁厚)，從而改善封口性能，避免壓蓋過程中瓶口變形。通常，灌裝后瓶口橢圓度控制在0.2mm以內，螺紋外徑收縮率低于0.6%。瓶身熱油循環。將吹瓶模加熱至120℃～145℃。這樣，瓶坯與吹瓶模腔間的溫度差減小，促發進一步結晶。延長吹瓶保壓時間，使瓶壁與型腔長時間接觸并有充足時間來提高瓶身結晶度，達到35%左右，但又不破壞透明度。100℃以下的模溫對瓶身結晶度的影響極小，因為瓶身結晶發生在100℃以上。臺州廠家供應PP瓶坯PET瓶坯材質較軟，并且耐高溫的功能好，關于加工的要求也不是很高。

通過加大塑化螺桿直徑，來達到提高塑化能力，同時，由于塑化單獨于周期之外，可延長熔料在機筒中滯留時間，提高物料混煉塑化的均勻性；同時，由于塑化時間可適當延長，可提供實現低溫塑化的足夠時間，減少了因物料經受過度剪切可能造成物料急驟升溫和熱分解的機率。塑化螺桿設計對PET的熔融、混煉均勻性與熔體溫度有較大影響。PET瓶坯的注塑要采用低剪切、低壓縮比(約2∶1)的螺桿，進料段應取得長些，過渡段與計量段則要取得短些。

PET瓶坯注塑時，應該注意些什么？　 1、模具及澆口設計。 PET瓶坯一般用熱流道模具成型，模具與注塑機模板之間較好要有隔熱板，其厚度為12mm左右，而隔熱板一定能承受高壓。排氣必須充足，以免出現局部過熱或碎裂，但其排氣口深度一般不要超過0.03mm，否則容易產生飛邊。　 2、熔膠溫度。 可用空射法量度。270-295℃不等，增強級GF-PET可設為290-315℃等。　 3、注射速度。 一般注射速度要快，可防止注射時過早凝固。但過快，剪切率高使物料易碎。射料通常在4秒內完成。　Pet瓶坯模具在使用過程中，經常會出現一些大的故障，需要停機維修。

目前吹瓶機產業還面臨著一些難題，比如對瓶坯模具進行二次的循環利用。很多東西進行廢舊回收，二次利用，不只能減少成本，而且也能給企業減少不必要的費用，讓小規模企業發展的更加快速，這是因為制作一個新的吹瓶模具的成本費用還是挺高的，因而這就反映出成立一個專門的二手瓶坯模具的交易平臺，讓二手瓶坯模具有質量保證，非常有必要。一下解決了3個問題，一方面解決了廢舊瓶坯模具的回收問題；一方面幫助小規模企業更低門檻獲得瓶坯模具迅速發展；另一方面還建立了二手交易平臺給雙方提供了更多的便利。注射壓力IV和PET的溫度都通注射速度直接相關。臺州廠家供應PP瓶坯

PET在耐高溫方面主要在70度以下,BOPP則在飲料耐高溫包裝市場有著普遍的應用。浙江PET塑料瓶坯市場報價

其實，在生活中我們見到pet塑料瓶坯的幾率還是蠻大的，pet塑料瓶坯是典型的注塑加工產品，便于運輸，多為塑料材質，質地均勻，有良好的絕緣性，是塑料瓶，機油桶的中間產品。一般，pet塑料瓶坯注塑需注意以下幾方面問題：1、塑料的處理；2、注塑機選用 ；3、模具及澆口設計；4、熔膠溫度；5、注射速度；6、背壓；7、滯留時間。雖然，pet塑料瓶坯注塑過程并不復雜，但是，pet塑料瓶坯的質量跟注塑工藝有著緊密的聯系。了解以上注意事項，能幫助你注塑更好的pet塑料瓶坯。浙江PET塑料瓶坯市場報價

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