PET瓶通過吹塑再次加工形成塑料瓶，包括化妝品、醫藥、保健、飲料、礦泉水、試劑等包裝所用的瓶子，這種制瓶法叫做二步法，即通過注塑加工形成瓶胚。常見的問題有：現象一:PET瓶胚不透明，原因：可能是因為原料干燥及塑化不足；或者混入其它塑料，純凈度不高；再者料溫太低，導致PET瓶胚不透明。現象二：PET瓶胚在澆口部拉裂。原因：這類情況的出現基本是由澆口倒扣和澆口區太熱所導致，此外，熱流道口與澆口不同心也會導致這種情況。現象三：瓶胚脫模后彎曲。原因：澆口孔偏心與冷卻不均勻都會導致瓶胚脫模后彎曲。現象四：瓶身在垂直方向未吹滿。原因：此類情況出現時，則有可能是不滿部分瓶胚調溫太高、不滿部分瓶胚有冷塊、風壓風量不足、吹瓶模排氣不良、吹瓶模溫太高、瓶胚壁太薄、瓶子縱向拉伸比不足這些原因導致的。現象五：瓶子垂直承載力不良。原因：當壁厚不均勻、瓶胚加溫溫度太高、瓶子形狀不良則會導致瓶子垂直承載力不良。pet瓶坯是塑料瓶，是油桶的中間產品。臺州PET瓶坯廠家

其實，在生活中我們見到pet塑料瓶坯的幾率還是蠻大的，pet塑料瓶坯是典型的注塑加工產品，便于運輸，多為塑料材質，質地均勻，有良好的絕緣性，是塑料瓶，機油桶的中間產品。一般，pet塑料瓶坯注塑需注意以下幾方面問題：1、塑料的處理；2、注塑機選用 ；3、模具及澆口設計；4、熔膠溫度；5、注射速度；6、背壓；7、滯留時間。雖然，pet塑料瓶坯注塑過程并不復雜，但是，pet塑料瓶坯的質量跟注塑工藝有著緊密的聯系。了解以上注意事項，能幫助你注塑更好的pet塑料瓶坯。臺州PET瓶坯廠家PET阻隔瓶在飲料、乳制品、酒、醫藥、化工等行業普遍應用，這主要依賴于其阻隔性能解決方法的提升。

實際在生產PET瓶坯過程需要，如果是需要高溫加熱的塑膠制品，則需要選擇更有耐熱性能的顏料，以確保顏色變色，褪色，保證產品的整體外觀效果。某些有機顏料在氧化后發生大分子的降解或發生其他變化而逐漸褪色，此過程一是加工中的高溫氧化，二是遇強氧化劑如鉻黃中的鉻酸根發生的氧化。色淀、偶氮顏料與鉻黃混合使用后，紅色會逐漸減退。著色塑料制品的褪色和著色劑的耐化學品性耐酸堿性、耐氧化還原性有關。如鉬鉻紅耐稀酸，但對堿敏感，鎘黃不耐酸，這二種顏料和酚醛樹脂對某些著色劑起強還原作用，嚴重影響著色劑的耐熱性、耐候性并發生褪色。

目前吹瓶機產業還面臨著一些難題，比如對瓶坯模具進行二次的循環利用。很多東西進行廢舊回收，二次利用，不只能減少成本，而且也能給企業減少不必要的費用，讓小規模企業發展的更加快速，這是因為制作一個新的吹瓶模具的成本費用還是挺高的，因而這就反映出成立一個專門的二手瓶坯模具的交易平臺，讓二手瓶坯模具有質量保證，非常有必要。一下解決了3個問題，一方面解決了廢舊瓶坯模具的回收問題；一方面幫助小規模企業更低門檻獲得瓶坯模具迅速發展；另一方面還建立了二手交易平臺給雙方提供了更多的便利。PET塑料瓶具有強度大、透明性好、防滲透、質量輕、生產效率高等，因而受到了普遍的應用。

高速注射塑化是PET瓶坯注塑機科技進步的重要特點。高速、高產化，可使投資者以較低的投入獲得較大的產出和高額的回報。要實現高速注射塑化，從機構、結構、控制方面上進行開拓創新。普通的同軸單線式注射塑化機構由欲本身結構特點限制了生產率和質量的提高。要提高塑化能力只有兩條途徑，即提高塑化轉速或加大螺桿直徑；要提高PET的塑化質量基本上也有兩條途徑，即降低塑化溫度或延長熔料在機筒中滯留時間。提高塑化轉速，由于提高了剪切率會加速乙醛的產生率，不可采取，所以只能通過加大螺桿直徑來提高塑化能力。如果Pet瓶坯預吹過多，則瓶壁材料在沒有被安全拉伸好的情況下提前接觸了模具內壁。臺州PET瓶坯廠家

PET瓶坯制造相對而言對照簡易，能夠很好的為咱們送上模子，這樣對于合作制造而言功效更好。臺州PET瓶坯廠家

聚硅氧烷：聚硅氧烷液體是一種會移行的耐磨添加劑.當加入熱塑性塑料中，該助劑會緩慢移行到零件表面，并形成一層持續不斷的薄膜。聚硅氧烷有很廣的粘度范圍，粘度以ntistokes計量。聚硅氧烷的粘度逾低，逾成流質狀且速地移行到零件表面產提供耐磨特性。若聚硅氧烷的粘度太低，則在較易揮發，并會很快地從零件中移行消失掉。玻璃纖維：玻璃纖維是一種硬而且刮損性高的纖維，因而常被錯誤地認為塑料中加入了玻璃纖維會破壞該塑料的耐磨性。玻璃纖維提供了高分子間堅固的機械性結合的功能，所以玻璃纖維可以增加熱塑性塑料結構的整個性并改善耐磨性。玻璃纖維提供補強可以增加塑料的抗潛變性,熱傳導性和熱變形性，因而可以顯著改善塑料的耐負荷與耐磨擦速度的能力。臺州PET瓶坯廠家

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