如何處理模具鋼材在熱處理過程中變形現象：1、在確保證模具硬度的前提下,盡量采用預冷、分級冷卻淬火或溫淬火工藝。2、常平熱處理建議。對精密復雜模具,在條件許可的情況下,氮化熱處理廠建議盡量采用真空加熱淬火和淬火后的深冷處理。3、對一些精密復雜的模具可采用預先熱處理、時效熱處理、調質氮化熱處理來控制模具的精度。4、氮化熱處理廠在修補模具砂眼、氣孔、磨損等缺陷時,選用冷焊機等熱影響小的修復設備以避免修補過程中變形的產生。5、模具結構設計要合理,厚薄不要太懸殊,形狀要對稱,**表示,對于變形較大模具要掌握變形規律,預留加工余量,對于大型、精密復雜模具可采用組合結構。6、精密復雜模具要進行預先軟氮化,消除機械加工過程中產生的殘余應力。模具成型零件（型腔、型芯）材料的選用，主要根據制品的批量、塑料類別來確定。廣東廠家直銷瓶坯模具起批量

模具成型零件（型腔、型芯）材料的選用，主要根據制品的批量、塑料類別來確定。對對于高光澤或透明的制品，主要選用4Cr13等類型的馬氏體耐蝕不銹鋼或時效硬化鋼。含有玻璃纖維增強的塑料制品，則應選用Cr12MoV等類型的具有高耐磨性的淬火鋼。當制品的材料為PVC、POM或含有阻燃劑時，必須選用耐蝕不銹鋼。排位模架及相關內容確定之后，便可以繪制裝配圖。在繪制裝配圖過程中，對已選定的澆注系統、冷卻系統、抽芯系統、頂出系統等做出進一步的協調和完善，從結構上達到比較完美的設計。廣東廠家直銷瓶坯模具起批量模具設計的程序很多，且比較復雜，模具設計程序中很多因素常常相互矛盾。

長膠口的瓶坯由于底部的膠口被切掉，在吹瓶過程中使張力均勻分布，這樣吹出的瓶子質量會更好，另外切掉的部分可以回收利用，這樣有利于節省原料成本，在石油資源日益匱乏的現在，國內的生產廠家將會更傾向于長膠口的瓶坯。在生產過程中瓶坯質量的控制取決于瓶坯在輸送過程中避免被劃傷的控制程度。現在國內大部分生產廠家對瓶坯輸送采用皮帶式輸送，這是一種比較古老的輸送工藝的方法。會存在一定的缺點，如瓶坯在注塑機出來時，溫度在45℃—55℃。直接落到皮帶上會造成瓶坯之間的撞傷。另外瓶坯在皮帶上雜亂無序堆積起來，瓶坯冷卻時不是很均勻。

瓶坯模具在生產過程中會因模具原因影響壁厚，而影響壁厚的因素有：一、型坯從模唇與模芯的間隙中擠出的階段稱為下料階段。此時，常見的現象為型坯離模膨脹和型坯垂伸。而影響這種現象的因素有：吹塑機的模頭直徑和壁厚控制系統，其中控制系統包括軸向壁厚控制系統、周向壁厚控制系統，是用來調整模唇與模芯的間隙的。二、型坯預吹階段為避免型坯內表面的接觸、粘附，加之改善制品壁厚的均勻性，要對型坯進行預吹脹。在型坯預吹階段，從型坯下方往型坯內噴氣，以護持型坯，減小其垂伸。在這一階段，影響壁厚分布的因素有：預吹壓力以及預吹時間。如何正確的選擇瓶坯模具？1、產品的重量；2、塑料原材料；3、模具；4、循環周期。

型腔數量的確定及型腔排列：模具型腔數量的確定主要是根據制品的投影面積、幾何形狀（有無側抽芯）、制品精度、批量以及經濟效益來確定。型腔數量主要依據以下因素進行確定：1、制品的生產批量（月批量或年批量）。2、制品有無側抽芯及其處理方法。3、模具外形尺寸與注射劑安裝模具的有效面積（或注射機拉桿內間距）。4、制品重量與注射機的注射量。5、制品的投影面積與鎖模力。6、制品精度。7、制品顏色。8、經濟效益（每套模的生產值）。滑動部位缺油會導致磨損的加劇，如能及時保養，及時加油，pp注坯模具就會削減磨損。上海專業制造飲料瓶坯模具訂購

目前，瓶坯模具的應用范圍是較為普遍的，其具有節能、高效、使用壽命長等特點。廣東廠家直銷瓶坯模具起批量

澆注系統的設計包括主流道的選擇、分流道截面形狀及尺寸的確定。如采用點澆口時，為確保分流道的脫落，還應注意脫澆口裝置的設計。在設計澆注系統是，首先是選擇澆口的位置。澆澆口位置選擇的適當與否，將直接關系到制品成型質量及注射過程是否能順利進行，澆口位置的選擇應遵循以下原則：1、澆口位置應盡量選擇在分型面上，以便于模具加工及使用澆口的清理。2、澆澆口位置距型腔各個部位的距離應盡量一致，并使其流程為較短（一般大水口很難做到）。3、澆口位置應保證塑料注入型腔時對著型腔中寬敞、厚壁部位，以便于塑料流入。4、避免塑料在流入型腔時直沖到型腔壁、型芯或嵌件，是塑料能盡快流入型腔各部位，并避免型芯或嵌件變形。5、盡量避免制品產生熔接痕，若要產生，使其溶解痕產生在制品不重要的地方。6、澆口位置及其塑料注入方向，應是塑料在注入型腔時能沿著型腔平行方向均勻地流入，并有利于型腔內氣體的排出。7、澆口應設計在制品上較容易清理的部位，同時盡可能不影響制品的外觀。廣東廠家直銷瓶坯模具起批量

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