pet瓶坯注塑的注意事項： 1、模具及澆口設計 ：PET瓶坯一般用熱流道模具成型，模具與注塑機模板之間較好要有隔熱板，其厚度為12mm左右，而隔熱板一定能承受高壓。排氣必須充足，以免出現局部過熱或碎裂，但其排氣口深度一般不要超過0.03mm，否則容易產生飛邊。 2、熔膠溫度 ：可用空射法量度。270-295℃不等，增強級GF-PET可設為290-315℃等。 3、注射速度 ：一般注射速度要快，可防止注射時過早凝固。但過快，剪切率高使物料易碎。射料通常在4秒內完成。 4、背壓 ：越低越好，以免磨損。一般不超過100bar。通常無須使用。PET瓶坯攜帶和運輸都比較方便。半透明PP瓶坯批發

PET瓶通過吹塑再次加工形成塑料瓶，包括化妝品、醫藥、保健、飲料、礦泉水、試劑等包裝所用的瓶子，這種制瓶法叫做二步法，即通過注塑加工形成瓶胚。常見的問題有：現象一:PET瓶胚不透明，原因：可能是因為原料干燥及塑化不足；或者混入其它塑料，純凈度不高；再者料溫太低，導致PET瓶胚不透明。現象二：PET瓶胚在澆口部拉裂。原因：這類情況的出現基本是由澆口倒扣和澆口區太熱所導致，此外，熱流道口與澆口不同心也會導致這種情況。現象三：瓶胚脫模后彎曲。原因：澆口孔偏心與冷卻不均勻都會導致瓶胚脫模后彎曲。現象四：瓶身在垂直方向未吹滿。原因：此類情況出現時，則有可能是不滿部分瓶胚調溫太高、不滿部分瓶胚有冷塊、風壓風量不足、吹瓶模排氣不良、吹瓶模溫太高、瓶胚壁太薄、瓶子縱向拉伸比不足這些原因導致的。現象五：瓶子垂直承載力不良。原因：當壁厚不均勻、瓶胚加溫溫度太高、瓶子形狀不良則會導致瓶子垂直承載力不良。半透明PP瓶坯批發塑料瓶主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多種有機溶劑后制成的。

PET瓶坯注塑機科技進步中幾個值得重視的問題：國內PET瓶坯注塑機主要研發單層PET瓶坯的注射成型設備，雖研發出了有一些的PET注射成型設備，但其質量及技術水平與國際先進水平相比，至少相差二十年。國內大型PET瓶生產企業，沒有一臺國產PET瓶坯的注射成形設備。PET瓶坯注射成形設備是高級設備，開發的思路不同于研發普通的注射機。國內一些單位把研發PET瓶坯注塑機，作為普通的中、低端產品來研發，改變一下螺桿機筒就作為PET注塑機，從一開始就走上了一條錯誤的路線，所以搞來搞去總是在低端水平上徘徊。首先要糾正開發思路，把開發PET瓶坯注塑機作為高級產品來研發，才能開發出高性能的適應市場的PET瓶坯注塑機。

高速注射塑化是PET瓶坯注塑機的重要特點。高速注射塑化并不是高速注射和高速塑化，而是把注射和塑化有機的結合起來，從機構、結構、控制方面上進行開拓創新，達到注射和塑化的總時間較小。國內多數單位的所謂PET瓶坯注塑機基本上只是把螺桿的長徑比加大及在其它的螺桿參數方面作一些改動，根本達不到高速的性能要求。加拿大某公司在2006上海國際橡塑展上展出的注射PET瓶坯的PET瓶坯專門使用注塑機，結合該公司的國際率先的熱流道模具，成形一模96個瓶坯，周期不到7.5秒，合格率基本上達到100%。PET瓶胚模具塑件成型的因素。

PET瓶坯注塑時，應該注意些什么？ 1、背壓。 越低越好，以免磨損。一般不超過100bar。通常無須使用。 2、滯留時間。 切勿使用過長的滯留時間，以防止分子量下降。盡量避免300℃以上的溫度。若停機少于15分鐘。只須作空射處理；若超過15分鐘，則要用粘度PE清潔，并把機筒溫度降至PE溫度，直至再開機為止。　 3、注意事項： ⑴回收料不能太大，否則易產生在下料處"架橋"而影響塑化。　 ⑵如果模溫控制不好或料溫控制不當，易產生"白霧"而不透明。模溫低且均勻，冷卻速度快，結晶少則制品透明。Pet瓶坯的生產按瓶坯的不同可分為注拉吹塑（注塑吹塑）和擠出成型。半透明PP瓶坯批發

PET塑料具有優良的耐磨耗摩擦性和尺寸穩定性及電絕緣性。半透明PP瓶坯批發

全球非纖用途PET的發展現狀及趨勢：非纖用途的PET較早引入用作攝影膠卷的基材，自80年代中期，由某飲料公司將這一品種引入飲料包裝領域，此后，非纖用PET發展迅速，目前已發展到瓶用、膜用、片材、工程塑料、打包帶（塑鋼帶）等多個領域，只以食品級瓶用PET切片就有礦泉水用，碳酸飲料、熱罐裝飲料，白酒瓶及啤酒瓶等多種分類。全球2005年包裝用途的PET產能達1450萬噸。中國包裝及非纖用途PET起步較晚，但發展迅速。2005年我國瓶用PET產能達310萬噸，產量達170萬噸，其中內銷120萬噸，出口50萬噸。按照目前歐、美地區對瓶用PET消費量（美國為17KG/人，歐洲為20KG/人）和在PET總產能中的比例，中國包裝用途的PET產量仍有較大的發展空間（目前為1.3KG/人），預計其增長速度應在15%/年水平，也就是說到"十一五"末產能將接近650-700萬噸/年。半透明PP瓶坯批發

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