如何提高PET瓶坯的耐熱性能？ 1.瓶坯注射冷卻時間控制。 嚴格控制瓶坯注射冷卻時間，讓瓶坯盡早脫模。這樣即可縮短成型周期并提高產量，又可因較高的殘余溫度而誘發球狀結晶。球狀結晶的晶體直徑極小(只0.3mm～0.7mm)，并不影響透明度。 2.選擇合理的瓶坯與瓶子設計。 較優化的瓶坯形狀設計與瓶子模具設計有助于改善瓶子的壁厚分布狀況，避免在瓶身不同區域產生扭曲或收縮變形； 3.嚴格控制注射和拉坯。吹瓶工藝參數以及各區域溫度分布，避免殘余應力在PET玻璃化溫度(>75℃)下釋放而導致瓶子變形。PET瓶坯原料通常加工簡易，即節減工作成本，當然也能夠減少工作量。臺州PP瓶坯加工

采用軟件分析模具內部熔體在流道系統里的流動,優化流道尺寸,為流動平衡的設計奠定理論基礎和實踐驗證;采用軟件分析瓶坯模具中的溫度場分布,解決PET瓶坯群腔模具在成型時周期性地驟冷驟熱、以及由承受較高注塑壓力引起的模板過度變形、模具溢料漏膠、模腔容易開裂等問題,實現了熱流道系統溫度的熱平衡,并且進行了流道板的加熱測試實驗。采用軟件能夠為大型、精密PET瓶坯群腔熱流道注塑模具的優化設計和分析提供一定的理論和工程實踐指導。臺州PP瓶坯加工pet瓶坯在吹塑的時分或許會由于揉捏過程而形成劃痕。

PET瓶坯在進行注塑成型的過程中,由于其成型溫度范圍較窄,造成成型工藝難以控制,故在實際生產中,通常采用熱流道模具。群腔熱流道模具能夠降低成品制造成本,并且提高生產效率。然而,當熱流道模具模腔數目逐漸增加時,熱流道板的結構變得非常復雜,設計與制造困難增大；同時造成模具的尺寸較大,注塑時不容易控制模具溫度,并且由于注塑壓力很大,容易造成模具的零部件過度變形、溢料漏膠、模腔易開裂等缺陷，嚴重時甚至損壞模具,使模具失效。

瓶坯成型過程中，較好的條件是以盡可能低的溫度、盡可能短的時間，快速均勻并完全熔融，較大限度保持少下降，盡可能少產生，盡可能透明。與之相關的工藝條件有：溫度：成型溫度是指料筒、熱流道的溫度。成型過程中的熱量只有30%是來自外部加熱，70%是來自于內摩擦熱，所以除了合適的加熱外，還要用好剪切熱。注射和保壓：注射是為克服流道中的阻力，將熔料填充到模具中。對瓶坯來說，較好有三段速度和壓力，依次遞減。注射速度太慢，剪切不夠，充滿前就冷卻了，造成產品不飽滿或欠注；太快，模腔內排氣不及，導致充不滿，縮水。保壓有兩個重要作用：防止熔料倒流和確保在壓力下冷卻（提高冷卻效果）。太高會造成充填過量及脹模等，內應力會較高，還可能結晶。太低會造成縮水，瓶坯變形（冷卻不夠），澆口問題如氣泡等，因為澆口處冷卻速率下降。保壓時間也要合適，太短也會造成拉絲等。pet瓶坯是塑料瓶，是油桶的中間產品。

瓶坯是寶特瓶成型之前的雛形，它的管壁厚、透明度高，又可以用一般的塑料瓶蓋密封，再加上摔不破、能立在桌上等優點，可以做許多取代試管的用途。瓶坯一般用熱流道模具成型，模具與注塑機模板之間較好要有隔熱板，其厚度為12mm左右，而隔熱板一定能承受高壓。排氣必須充足，以免出現局部過熱或碎裂，但其排氣口深度一般不要超過0.03mm，否則容易產生飛邊。瓶的質量取決于所供應瓶坯的質量，注塑成型時分為兩種，一種是長澆口，另一種是短澆口。國內瓶坯廠家選用短澆口瓶坯的較多，而國外選用長澆口的較多。PET瓶胚模具塑件成型的方法。臺州PP瓶坯加工

注射壓力IV和PET的溫度都通注射速度直接相關。臺州PP瓶坯加工

一般塑料具有一定的耐磨性，但是加入一些耐磨材料之后其耐磨性會更好一些，能得到更寬廣的運用，下面就來介紹一種提高塑料耐磨性的材料，聚四氟乙烯。聚四氟乙烯是所有耐加劑中耐磨擦系數較低的一種。在磨擦過程中磨出來的PTFE分子會在零件表面形成潤滑的薄膜。PTFE在磨擦剪力下有很好的潤滑性及耐磨性能，在高負荷應中，PTFE是較好的耐加劑。這些高負荷用包括液壓式活塞環封、推力墊圈。適當的PTFE含量為非結晶性含15%PTFE、而結晶性塑料含20%PTFE。臺州PP瓶坯加工

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