高速注射塑化是PET瓶坯注塑機的重要特點。高速注射塑化并不是高速注射和高速塑化，而是把注射和塑化有機的結合起來，從機構、結構、控制方面上進行開拓創新，達到注射和塑化的總時間較小。國內多數單位的所謂PET瓶坯注塑機基本上只是把螺桿的長徑比加大及在其它的螺桿參數方面作一些改動，根本達不到高速的性能要求。加拿大某公司在2006上海國際橡塑展上展出的注射PET瓶坯的PET瓶坯專門使用注塑機，結合該公司的國際率先的熱流道模具，成形一模96個瓶坯，周期不到7.5秒，合格率基本上達到100%。Pet瓶坯為了保障塑料模具能夠穩定可靠地生產出合格的塑料零件，pet注塑模具要處于良好的工作狀態。福建半透明28口瓶坯

注塑PET瓶坯時需要注意哪些問題： 1、塑料的處理。 由于PET大分子中含有脂基，具有一定的親水性，粒料在高溫下對水比較敏感，當水份含量超過極限時，在加工中PET分子量下降，制品帶色、變脆。困此，在加工前必須對物料進行干燥，其干燥溫度為150℃，4小時以上，一般為170℃，3-4小時。可用空射法檢驗材料是否完全干燥。回收料比例一般不要超過25%，且要把回收料徹底干燥。 2、注塑機選用。 PET由于在熔點后穩定的時間短，而熔點又較高，因此需選用溫控段較多、塑化時自摩擦生熱少的注射系統，并且制品（含水口料）實際重量不能小于機器注射量的2/3。 3、背壓。 越低越好，以免磨損。一般不超過100bar。通常無須使用。江西PP瓶坯飲料瓶大部分都是用PET材質做的，它是一種高分子材料，普遍地使用在各類食品包裝上。

輕量化吹灌旋一體機進入訂單爆發期。PET瓶坯是飲料生產成本的較大構成之一，以550ml純凈水為例，瓶坯成本占比約達到60%，因此，輕量化一直是飲料企業實現成本節約和更高環保水準的發展方向；在目前行業水平上，輕量化吹灌旋一體機可以實現30%的瓶坯節約(550ml純凈水的瓶重可由16g下降為10.8g)和15~30%的電費和清洗用水節約，輕量瓶純凈水經歷了包裝款式的數次嘗試后目前在華南地區已深受消費者認可，我們預期輕量瓶一體機年內將在可樂純凈水業務板塊中得到大面積推廣，同時，國內其它大型純凈水、碳酸飲料及果汁、茶飲料企業也都存在年內對這一新裝備進行跟進的較大可能。

二步法PET瓶生產工藝由兩個主要步驟組成：瓶坯生產廠注塑成型管狀瓶坯，將瓶坯運送至飲料生產地點，飲料灌裝廠，利用壓縮空氣吹制包裝瓶并進行飲料灌裝。兩步法成型的優點： 1.PET瓶可回收。 2.適用于中大批量生產。 3.乙醛度非常低：汽水X≦3微克，礦泉水X≦5ppm。 4.瓶口無泄漏。 5.瓶坯不會偏心。 6.瓶坯不會變形變色。 7.在滿足同等機械強度的情況下，二步法制造的PET瓶可減輕10%-15%的重量，這是在無任何性能損失的情況下的到的。這樣原料和生產成本均得到明顯的下降。 8.運輸和保管費用因為運往飲料灌裝線的是瓶坯（體積相對很小）而非包裝瓶而得到明顯的降低。 9.將瓶坯生產和包裝瓶吹制工藝分開來可優化生產工藝、避免生產能力的浪費。吹瓶和瓶坯生產設備無論在速度、能力和成本上都有明顯的不同。 10.產品次品率極低。PET瓶坯的用途之一是將其作為良好的展覽展示給客戶。

瓶坯是寶特瓶成型之前的雛形，它的管壁厚、透明度高，又可以用一般的塑料瓶蓋密封，再加上摔不破、能立在桌上等優點，可以做許多取代試管的用途。瓶坯一般用熱流道模具成型，模具與注塑機模板之間較好要有隔熱板，其厚度為12mm左右，而隔熱板一定能承受高壓。排氣必須充足，以免出現局部過熱或碎裂，但其排氣口深度一般不要超過0.03mm，否則容易產生飛邊。瓶的質量取決于所供應瓶坯的質量，注塑成型時分為兩種，一種是長澆口，另一種是短澆口。國內瓶坯廠家選用短澆口瓶坯的較多，而國外選用長澆口的較多。pet瓶坯質料堅韌，制造過程簡便，能夠更好的成型，也能夠很好的觸達客戶需求。福建半透明28口瓶坯

PET瓶坯攜帶和運輸都比較方便。福建半透明28口瓶坯

瓶坯成型過程中，較好的條件是以盡可能低的溫度、盡可能短的時間，快速均勻并完全熔融，較大限度保持少下降，盡可能少產生，盡可能透明。與之相關的工藝條件有：溫度：成型溫度是指料筒、熱流道的溫度。成型過程中的熱量只有30%是來自外部加熱，70%是來自于內摩擦熱，所以除了合適的加熱外，還要用好剪切熱。注射和保壓：注射是為克服流道中的阻力，將熔料填充到模具中。對瓶坯來說，較好有三段速度和壓力，依次遞減。注射速度太慢，剪切不夠，充滿前就冷卻了，造成產品不飽滿或欠注；太快，模腔內排氣不及，導致充不滿，縮水。保壓有兩個重要作用：防止熔料倒流和確保在壓力下冷卻（提高冷卻效果）。太高會造成充填過量及脹模等，內應力會較高，還可能結晶。太低會造成縮水，瓶坯變形（冷卻不夠），澆口問題如氣泡等，因為澆口處冷卻速率下降。保壓時間也要合適，太短也會造成拉絲等。福建半透明28口瓶坯

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