瓶坯成型相關工藝：釋壓：釋壓是為了降低熱流道內的壓力，防止澆口堵塞，針閥動作不靈活等。但太過則會造成縮水、拉絲、等。背壓：背壓是在油馬達帶動螺桿旋轉過程中液壓系統通過螺桿施加給熔料的捏合力。作用：加強PET的塑化，消除氣泡。剛開機時可以調到0，等瓶坯出齊后慢慢往上加，加到瓶坯中無氣泡或疤點時的背壓是合適的背壓。過高剪切作用就太強，會出現成型不良、堵澆口、熱解等問題。緩沖區：緩沖區是每次注射完畢后螺桿頭前面的余量，過少會造成成型不良，過多會造成PET分解。一般是從少往大慢慢調，到瓶坯不發霧或結晶時的量為合適。冷卻：PET不透明，而瓶坯之所以透明，靠的就是冷卻。冷卻不好將降低瓶坯的冷卻速率，會導致縮水、瓶坯變形和影響循環時間，為避免此情況，要做好：水質處理，定期清理水道，檢查水流量及水壓，型芯及型腔的拆洗等。確保塑料模能穩定、可靠地生產出合格塑件，就要使PET模具處于良好的作業狀況。半透明飲料瓶坯好不好

整機結構高速的主要的特點是塑化效率高，塑化注射機構把塑化與注射兩種功能由常規的一個部件分為兩個部件，塑化為螺桿單獨運動，柱塞單獨注射，螺桿塑化完成，熔料流道打開，將熔融料注入柱塞儲料腔，計量到，融料流道關閉，然后，柱塞注料入模腔，這樣，塑化不占用成形周期，提高了生產率。值得一提的是螺桿注料動作，該機在將熔融料注射動作是螺桿的注射不是單純直線向前運動而是旋轉的向前運動，旋轉的方向同塑化旋轉方向。作者認為，為適應PET的塑化，減少在加料過程中空氣的進入，使加料過程中固體料填滿螺槽，在將熔融料擠入至注射腔過程中，塑化螺桿旋轉擠出，有利于排出進入機筒中固體料中的空氣，同時，減少了塑化時間，縮短了生產周期。為減小熔融料的軸向溫差，提高瓶坯質量，采用大直徑螺桿塑化，縮短塑化行程，塑化行程在1D左右。這種設計思路值得我們參考。半透明飲料瓶坯好不好塑料瓶主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多種有機溶劑后制成的。

PET瓶坯注塑機科技進步中幾個值得重視的問題：國內PET瓶坯注塑機主要研發單層PET瓶坯的注射成型設備，雖研發出了有一些的PET注射成型設備，但其質量及技術水平與國際先進水平相比，至少相差二十年。國內大型PET瓶生產企業，沒有一臺國產PET瓶坯的注射成形設備。PET瓶坯注射成形設備是高級設備，開發的思路不同于研發普通的注射機。國內一些單位把研發PET瓶坯注塑機，作為普通的中、低端產品來研發，改變一下螺桿機筒就作為PET注塑機，從一開始就走上了一條錯誤的路線，所以搞來搞去總是在低端水平上徘徊。首先要糾正開發思路，把開發PET瓶坯注塑機作為高級產品來研發，才能開發出高性能的適應市場的PET瓶坯注塑機。

全球非纖用途PET的發展現狀及趨勢：非纖用途的PET較早引入用作攝影膠卷的基材，自80年代中期，由某飲料公司將這一品種引入飲料包裝領域，此后，非纖用PET發展迅速，目前已發展到瓶用、膜用、片材、工程塑料、打包帶（塑鋼帶）等多個領域，只以食品級瓶用PET切片就有礦泉水用，碳酸飲料、熱罐裝飲料，白酒瓶及啤酒瓶等多種分類。全球2005年包裝用途的PET產能達1450萬噸。中國包裝及非纖用途PET起步較晚，但發展迅速。2005年我國瓶用PET產能達310萬噸，產量達170萬噸，其中內銷120萬噸，出口50萬噸。按照目前歐、美地區對瓶用PET消費量（美國為17KG/人，歐洲為20KG/人）和在PET總產能中的比例，中國包裝用途的PET產量仍有較大的發展空間（目前為1.3KG/人），預計其增長速度應在15%/年水平，也就是說到"十一五"末產能將接近650-700萬噸/年。PET瓶是飲料包裝的主流。

傳統上，PVC,PC,PE和PP被應用于塑料瓶的制造中。但是，近10年來PET迅速搶奪了市場的主力位置。因為PET不只在瓶子的拉吹成型中表現出極好的拉伸性能、而且對碳酸飲料所產生的壓力亦有不錯的表現。阻氣性也遠遠高于PVC,PC,PE和PP。不只如此，PET也更能有效阻止水汽的蒸發。PET的塑化溫度在243-270℃，PET同時具有良好的耐熱性、抗熱氧化能力、良好的光澤性和的光學性能、比重較小、乙醛含量低和價格合理等優點；這些長處使得它成為塑料包裝瓶原料的主力。PET瓶坯攜帶和運輸都比較方便。半透明飲料瓶坯好不好

Pet瓶坯模具在使用過程中，經常會出現一些大的故障，需要停機維修。半透明飲料瓶坯好不好

目前，國內大多數注塑機制造公司采用肘桿式合模機構作為成型PET瓶坯注塑機的合模機構。用戶對PET瓶坯的注射成型設備也有了充分的了解，所以，決不會把一套進口的價格昂貴的PET瓶坯群腔模具放到普通的肘桿式合模機構注塑機上去使用。肘桿式合模機構的PET瓶坯注塑機，合模機構形式決定了只能進入低端PET瓶坯注塑機市場，無法進入PET瓶坯注塑機的高級市場。PET瓶坯模具的群腔化是PET瓶坯模具的發展方向，是提高生產效率及降低生產成本的主要的途徑。制約單層瓶坯的生產效率的主要因素是模具，我國瓶坯模具的研究開發及制造很大落后于國際水平，熱流道技術及運用過。半透明飲料瓶坯好不好

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