PET瓶坯注塑機主要機構及結構的進展。合模機構：在PET瓶坯的群腔模具未得到應用之前,對PET瓶坯注塑機的合模機構性能的研究未得到足夠的重視,例如,意大利某塑料機械有限公司1987年在上海介紹該公司的PET瓶坯注塑機的合模機構是普通的肘桿合模機構。隨著PET瓶坯群腔模具的應用，對PET瓶坯注塑機的合模機構提出了新的要求，即合模機構必須能長期保持模板間平行度及合模力(鎖模力)的精度的穩定性。PET瓶坯群腔模具相對于普通塑料制品的成形模具，具有精度高及剛性小的固有特征。一套PET瓶坯群腔模具的價格甚至超過主機的價格。所以合模機構必須能起到良好保護模具的作用。要達到這一功能，合模機構必須具備足夠的剛度、優量的鎖模及啟模的速度特性、模板變形均勻及變形重復精度良好。PET樹脂的玻璃化溫度較高，結晶速度慢，模塑周期長，成型周期長，成型收縮率大。北京廠家生產PP瓶坯

瓶坯一般用熱流道模具成型，模具與注塑機模板之間較好要有隔熱板，其厚度為12mm左右，而隔熱板一定能承受高壓。排氣必須充足，以免出現局部過熱或碎裂，但其排氣口深度一般不要超過0.03mm，否則容易產生飛邊。生產工藝：瓶的質量取決于所供應瓶坯的質量，瓶坯注塑成型時分為兩種，一種是長澆口，另一種是短澆口。國內瓶坯廠家選用短澆口瓶坯的較多，而國外選用長澆口的較多。長膠口的瓶坯由于底部的澆口被切掉，在吹瓶過程中使張力均勻分布，這樣吹出的瓶子質量會更好，另外切掉的部分可以回收利用，這樣有利于節省原料成本，在石油資源日益匱乏的現在，國內的生產廠家將會更傾向于長澆口的瓶坯。在生產過程中瓶坯質量的控制取決于瓶坯在輸送過程中避免被劃傷的控制程度。河南飲料瓶坯包裝pet塑料瓶的出產工藝需要進行嚴格的質量體系進行檢修，出產的塑料瓶具有良好的產品質量。

PET瓶坯在進行注塑成型的過程中,由于其成型溫度范圍較窄,造成成型工藝難以控制,故在實際生產中,通常采用熱流道模具。群腔熱流道模具能夠降低成品制造成本,并且提高生產效率。然而,當熱流道模具模腔數目逐漸增加時,熱流道板的結構變得非常復雜,設計與制造困難增大；同時造成模具的尺寸較大,注塑時不容易控制模具溫度,并且由于注塑壓力很大,容易造成模具的零部件過度變形、溢料漏膠、模腔易開裂等缺陷，嚴重時甚至損壞模具,使模具失效。

全球PET的發展現狀：自2003年以來，全球PET的產能以年均9%左右的速度擴張，2005年產能已達到約5470萬噸，2005年產量為4100萬噸，據PCi的預測，到2008年，全球PET產能將達6700萬噸，產量為5000萬噸。 目前PET的產品品種也由開始的滌綸短纖維擴展到目前的滌綸短纖維、滌綸長絲、聚酯瓶、聚酯薄膜、無紡布,工程塑料及復合多功能性產品等多個系列上百種產品幾千種規格，這其中產品系列構成也由初期的100%短纖維發展到多個品種均衡發展。PET在中國的大規模工業化起步于上世紀80年代初，發展壯大于90年代中期，目前產能已超過2000萬噸，成為PET世界生產、消費大國。pet瓶坯是塑料瓶，是油桶的中間產品。

近些年社會經濟發展越來越迅速，PET瓶坯在生活中的應用越來越多，就如在炎熱的夏季，人們喝的什么各種瓶裝的冷飲，但是您在喝飲料的同時有沒有想到這個飲料瓶子是哪里來的，是怎么生產制作這些各式各樣的瓶子。現在就給大家講解這些瓶子的由來，這些飲料瓶子離不開塑料瓶坯，瓶坯就是注塑加工的產品，是中間體，飲料瓶子是經過吹塑加工而成的產品，而像礦泉水的瓶子等冷飲瓶子材料主要就是用PET制作的，這種材質生產出來的產品質地硬、韌性好、強度高、表面光亮、環保無毒，能夠讓大家安心放心使用。PET瓶坯一般用于一些重要液態物體的儲存和運送。上海礦泉水瓶坯市場報價

熔融的PET經過注射活塞加壓，流經熱流道，到達模腔的過程就是注射。北京廠家生產PP瓶坯

如何提高PET瓶坯的耐熱性能？PET瓶坯的耐熱性能到底怎么樣，其實，瓶坯的耐熱性有待提高，通過多年的研發和生產，小編總結了一些可以提高瓶坯耐熱性的知識，下面我們就來一起了解下。1.瓶坯注射冷卻時間控制；2.選擇合理的瓶坯與瓶子設計；3.嚴格控制注射和拉坯吹瓶工藝參數以及各區域溫度分布，避免殘余應力在PET玻璃化溫度(>75℃)下釋放而導致瓶子變形；4.循環吹氣技術；5.吹瓶模調溫技術的運用。6.瓶頸調溫(選用)。可以同時選用一個或多個方式來進行提高。北京廠家生產PP瓶坯

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