60年代末至70年代初，隨著非纖用PET及其它包裝制品在發達國家的普及，使PET回收及再加工的技術大量出現，較早使再生PET纖維工業化的企業是美國的一個公司，目前該公司的回收PET纖維的產能是5萬噸/年。廢PET處理能力大于10萬噸/年，其回收PET纖維產品應用市場覆蓋無紡布、地毯、家紡、汽車等四大領域，產品產種多達80多個。由于勞動力成本等因素，目前，發達國家在再生PET再加工領域更多地關注于新技術開發、產品市場的拓展，高附加值產品的開發方面。目前國際上PET回收主要可以分為二種技術路線。一種是機械（或稱物理）回收工藝路線；另一種是化學回收處理法。PET瓶坯一般用于一些重要液態物體的儲存和運送。江西廠家定制飲料瓶坯

注塑PET瓶坯時需要注意哪些問題： 1、塑料的處理。 由于PET大分子中含有脂基，具有一定的親水性，粒料在高溫下對水比較敏感，當水份含量超過極限時，在加工中PET分子量下降，制品帶色、變脆。困此，在加工前必須對物料進行干燥，其干燥溫度為150℃，4小時以上，一般為170℃，3-4小時。可用空射法檢驗材料是否完全干燥。回收料比例一般不要超過25%，且要把回收料徹底干燥。 2、注塑機選用。 PET由于在熔點后穩定的時間短，而熔點又較高，因此需選用溫控段較多、塑化時自摩擦生熱少的注射系統，并且制品（含水口料）實際重量不能小于機器注射量的2/3。 3、背壓。 越低越好，以免磨損。一般不超過100bar。通常無須使用。廠家銷售PET塑料瓶坯包裝PBT與PET分子鏈結構相似，大部分性質也是一樣的，只是分子主鏈由兩個亞甲基變成了四個。

PET瓶坯在進行注塑成型的過程中,由于其成型溫度范圍較窄,造成成型工藝難以控制,故在實際生產中,通常采用熱流道模具。群腔熱流道模具能夠降低成品制造成本,并且提高生產效率。然而,當熱流道模具模腔數目逐漸增加時,熱流道板的結構變得非常復雜,設計與制造困難增大；同時造成模具的尺寸較大,注塑時不容易控制模具溫度,并且由于注塑壓力很大,容易造成模具的零部件過度變形、溢料漏膠、模腔易開裂等缺陷，嚴重時甚至損壞模具,使模具失效。

PET瓶坯注塑時，應該注意些什么？　 1、模具及澆口設計。 PET瓶坯一般用熱流道模具成型，模具與注塑機模板之間較好要有隔熱板，其厚度為12mm左右，而隔熱板一定能承受高壓。排氣必須充足，以免出現局部過熱或碎裂，但其排氣口深度一般不要超過0.03mm，否則容易產生飛邊。　 2、熔膠溫度。 可用空射法量度。270-295℃不等，增強級GF-PET可設為290-315℃等。　 3、注射速度。 一般注射速度要快，可防止注射時過早凝固。但過快，剪切率高使物料易碎。射料通常在4秒內完成。　為使PET包裝具有令人滿意的阻隔效果，必須對PET瓶坯的阻隔性能進行研究與控制。

我國PET瓶坯注塑設備隨著碳酸飲料的灌裝而發展的，隨著PET瓶應用范圍的擴大，對PET瓶坯注塑設備提出了更高的性能要求。國際上性能優良的PET瓶坯注塑設備不斷進入我國，推動了我國PET瓶的發展，推動了我國PET瓶坯注塑設備的科技進步。但國產的PET瓶坯塑料成型設備與國外先進設備相比還存在較大差距。PET瓶坯注塑設備主要關系到兩個方面：瓶坯注塑機，瓶坯模具。除此之外，還要重視注塑機的技術，注射瓶坯設備的進一步開發。把開發PET瓶坯注塑機作為高級產品來研發，才能開發出高性能的適應市場的PET瓶坯注塑機。PET瓶胚模具主要是PET塑料包裝制品的使用生產工具。江西廠家定制飲料瓶坯

pet瓶坯注塑開模之后或許會由于一點點余溫而呈現損害，然后呈現了擦痕。江西廠家定制飲料瓶坯

傳統上，PVC,PC,PE和PP被應用于塑料瓶的制造中。但是，近10年來PET迅速搶奪了市場的主力位置。因為PET不只在瓶子的拉吹成型中表現出極好的拉伸性能、而且對碳酸飲料所產生的壓力亦有不錯的表現。阻氣性也遠遠高于PVC,PC,PE和PP。不只如此，PET也更能有效阻止水汽的蒸發。PET的塑化溫度在243-270℃，PET同時具有良好的耐熱性、抗熱氧化能力、良好的光澤性和的光學性能、比重較小、乙醛含量低和價格合理等優點；這些長處使得它成為塑料包裝瓶原料的主力。江西廠家定制飲料瓶坯

臺州市天汲塑料制品有限公司主要經營范圍是包裝，擁有一支專業技術團隊和良好的市場口碑。公司業務涵蓋塑料瓶，PET瓶坯，PET瓶坯模具，塑料瓶模具等，價格合理，品質有保證。公司將不斷增強企業重點競爭力，努力學習行業知識，遵守行業規范，植根于包裝行業的發展。臺州天汲塑料制品立足于全國市場，依托強大的研發實力，融合前沿的技術理念，飛快響應客戶的變化需求。