PET瓶坯表面有好幾種容易造成明顯損壞的情況，其中有尖銳物體的劃痕，磨料摩擦產生的磨損，改變表面性能或光澤的表面損傷，或者鈍化物體輕微刮擦造成的寫入效果。 形成這些現象的愿意是材料在壓入力和滑動力或橫(側)向力的作用下發生屈服，產生延性/脆性破壞從而成刮痕。在刮痕中，不平的表面產生不均勻的光散射和刮痕發化。改善刮痕性能的解決方法是盡可能減小聚合物底面粗糙程度和降低刮痕的胎肩，使其產生盡可能少的光散射以及盡可能小的刮痕可見度，從而達到較高的耐磨性能。已做好的pet瓶坯也有或許會在運輸的時分遭到磕碰，這也是引起劃痕的原因之一。遼寧PET瓶坯生產

如何提高PET瓶坯的耐熱性能？ 1.瓶坯注射冷卻時間控制。 嚴格控制瓶坯注射冷卻時間，讓瓶坯盡早脫模。這樣即可縮短成型周期并提高產量，又可因較高的殘余溫度而誘發球狀結晶。球狀結晶的晶體直徑極小(只0.3mm～0.7mm)，并不影響透明度。 2.選擇合理的瓶坯與瓶子設計。 較優化的瓶坯形狀設計與瓶子模具設計有助于改善瓶子的壁厚分布狀況，避免在瓶身不同區域產生扭曲或收縮變形； 3.嚴格控制注射和拉坯。吹瓶工藝參數以及各區域溫度分布，避免殘余應力在PET玻璃化溫度(>75℃)下釋放而導致瓶子變形。青海半透明飲料瓶坯PET,分子結構高度對稱，具有一定的結晶取向能力，故而具有較高的成膜性和成性。

PET瓶坯在進行注塑成型的過程中,由于其成型溫度范圍較窄,造成成型工藝難以控制,故在實際生產中,通常采用熱流道模具。群腔熱流道模具能夠降低成品制造成本,并且提高生產效率。然而,當熱流道模具模腔數目逐漸增加時,熱流道板的結構變得非常復雜,設計與制造困難增大；同時造成模具的尺寸較大,注塑時不容易控制模具溫度,并且由于注塑壓力很大,容易造成模具的零部件過度變形、溢料漏膠、模腔易開裂等缺陷，嚴重時甚至損壞模具,使模具失效。

目前吹瓶機產業還面臨著一些難題，比如對瓶坯模具進行二次的循環利用。很多東西進行廢舊回收，二次利用，不只能減少成本，而且也能給企業減少不必要的費用，讓小規模企業發展的更加快速，這是因為制作一個新的吹瓶模具的成本費用還是挺高的，因而這就反映出成立一個專門的二手瓶坯模具的交易平臺，讓二手瓶坯模具有質量保證，非常有必要。一下解決了3個問題，一方面解決了廢舊瓶坯模具的回收問題；一方面幫助小規模企業更低門檻獲得瓶坯模具迅速發展；另一方面還建立了二手交易平臺給雙方提供了更多的便利。PET瓶坯通過注塑形成預成型件，然后吹塑成型以形成PET塑料瓶。

PET瓶坯注塑時，應該注意些什么？　 1、模具及澆口設計。 PET瓶坯一般用熱流道模具成型，模具與注塑機模板之間較好要有隔熱板，其厚度為12mm左右，而隔熱板一定能承受高壓。排氣必須充足，以免出現局部過熱或碎裂，但其排氣口深度一般不要超過0.03mm，否則容易產生飛邊。　 2、熔膠溫度。 可用空射法量度。270-295℃不等，增強級GF-PET可設為290-315℃等。　 3、注射速度。 一般注射速度要快，可防止注射時過早凝固。但過快，剪切率高使物料易碎。射料通常在4秒內完成。　pet瓶坯耐磨性低，硬度高，具有較大的韌性。乳白色飲料瓶坯好不好

由于生產PET所用乙二醇比生產PBT所用丁二醇的價格幾乎便宜一半，所以PET樹脂具有很高的性價比。遼寧PET瓶坯生產

PET瓶坯注塑機科技進步中幾個值得重視的問題：國內PET瓶坯注塑機主要研發單層PET瓶坯的注射成型設備，雖研發出了有一些的PET注射成型設備，但其質量及技術水平與國際先進水平相比，至少相差二十年。國內大型PET瓶生產企業，沒有一臺國產PET瓶坯的注射成形設備。PET瓶坯注射成形設備是高級設備，開發的思路不同于研發普通的注射機。國內一些單位把研發PET瓶坯注塑機，作為普通的中、低端產品來研發，改變一下螺桿機筒就作為PET注塑機，從一開始就走上了一條錯誤的路線，所以搞來搞去總是在低端水平上徘徊。首先要糾正開發思路，把開發PET瓶坯注塑機作為高級產品來研發，才能開發出高性能的適應市場的PET瓶坯注塑機。遼寧PET瓶坯生產

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