瓶坯的生產工藝:瓶的質量取決于所供應瓶坯的質量,注塑成型時分為兩種,一種是長澆口,另一種是短澆口。國內瓶坯廠家選用短澆口瓶坯的較多,而國外選用長澆口的較多。長膠口的瓶坯由于底部的澆口被切掉,在吹瓶過程中使張力均勻分布,這樣吹出的瓶子質量會更好,另外切掉的部分可以回收利用,這樣有利于節省原料成本,在石油資源日益匱乏的現在,國內的生產廠家將會更傾向于長澆口的瓶坯。在生產過程中瓶坯質量的控制取決于瓶坯在輸送過程中避免被劃傷的控制程度。Pet瓶坯注塑吹塑工藝易于控制,生產效率高,廢品越來越少。安徽廠家定制28口瓶坯
輕量化吹灌旋一體機進入訂單爆發期。PET瓶坯是飲料生產成本的較大構成之一,以550ml純凈水為例,瓶坯成本占比約達到60%,因此,輕量化一直是飲料企業實現成本節約和更高環保水準的發展方向;在目前行業水平上,輕量化吹灌旋一體機可以實現30%的瓶坯節約(550ml純凈水的瓶重可由16g下降為10.8g)和15~30%的電費和清洗用水節約,輕量瓶純凈水經歷了包裝款式的數次嘗試后目前在華南地區已深受消費者認可,我們預期輕量瓶一體機年內將在可樂純凈水業務板塊中得到大面積推廣,同時,國內其它大型純凈水、碳酸飲料及果汁、茶飲料企業也都存在年內對這一新裝備進行跟進的較大可能。山西耐高溫礦泉水瓶坯pet塑料瓶的出產工藝需要進行嚴格的質量體系進行檢修,出產的塑料瓶具有良好的產品質量。
PET瓶坯注塑時,應該注意些什么? 1、塑料的處理。 由于PET大分子中含有脂基,具有一定的親水性,粒料在高溫下對水比較敏感,當水份含量超過極限時,在加工中PET分子量下降,制品帶色、變脆。困此,在加工前必須對物料進行干燥,其干燥溫度為150℃,4小時以上,一般為170℃,3-4小時。可用空射法檢驗材料是否完全干燥。回收料比例一般不要超過25%,且要把回收料徹底干燥。 2、注塑機選用。 PET由于在熔點后穩定的時間短,而熔點又較高,因此需選用溫控段較多、塑化時自摩擦生熱少的注射系統,并且制品(含水口料)實際重量不能小于機器注射量的2/3。基于這些要求,近年開發了中小系列的PET專門使用塑化系統。鎖模力按大于6300t/m2選用。
傳統上,PVC,PC,PE和PP被應用于塑料瓶的制造中。但是,近10年來PET迅速搶奪了市場的主力位置。因為PET不只在瓶子的拉吹成型中表現出極好的拉伸性能、而且對碳酸飲料所產生的壓力亦有不錯的表現。阻氣性也遠遠高于PVC,PC,PE和PP。不只如此,PET也更能有效阻止水汽的蒸發。PET的塑化溫度在243-270℃,PET同時具有良好的耐熱性、抗熱氧化能力、良好的光澤性和的光學性能、比重較小、乙醛含量低和價格合理等優點;這些長處使得它成為塑料包裝瓶原料的主力。pet瓶坯盡管咱們并不常見,可是為咱們帶來的恩惠以及方便卻是相當多的。
pet瓶坯制備吹塑瓶時,首先將PET切片注射成型為瓶坯,它要求二次回收料比例不能過高(5%以下),回收次數不能超過兩次,而且分子量及粘度不能過低。注塑成型的瓶坯需存放48h以上方能使用。加熱后沒用完的瓶坯,必須再存放48h以上方能重新加熱使用。瓶坯的存放時間不能超過六個月。瓶坯的優劣很大程度上取決于PET材料的優劣,應選擇易吹脹、易定型的材料,并制定合理的瓶坯成型工藝。實驗表明,同樣粘度的PET材料成型的瓶坯,進口的原料要比國產料易吹塑成型;而同一批次的瓶坯,生產日期不同,吹塑產品工藝也可能有較大差別。瓶坯的優劣決定了吹塑工藝的難易,對瓶坯的要求是純潔、透明、無雜質、無異色、注點長度及周圍暈斑合適。PBT與PET分子鏈結構相似,大部分性質也是一樣的,只是分子主鏈由兩個亞甲基變成了四個。廠家供應30口瓶坯包裝
PET,分子結構高度對稱,具有一定的結晶取向能力,故而具有較高的成膜性和成性。安徽廠家定制28口瓶坯
PET瓶通過吹塑再次加工形成塑料瓶,包括化妝品、醫藥、保健、飲料、礦泉水、試劑等包裝所用的瓶子,這種制瓶法叫做二步法,即通過注塑加工形成瓶胚。常見的問題有:現象一:PET瓶胚不透明,原因:可能是因為原料干燥及塑化不足;或者混入其它塑料,純凈度不高;再者料溫太低,導致PET瓶胚不透明。現象二:PET瓶胚在澆口部拉裂。原因:這類情況的出現基本是由澆口倒扣和澆口區太熱所導致,此外,熱流道口與澆口不同心也會導致這種情況。現象三:瓶胚脫模后彎曲。原因:澆口孔偏心與冷卻不均勻都會導致瓶胚脫模后彎曲。現象四:瓶身在垂直方向未吹滿。原因:此類情況出現時,則有可能是不滿部分瓶胚調溫太高、不滿部分瓶胚有冷塊、風壓風量不足、吹瓶模排氣不良、吹瓶模溫太高、瓶胚壁太薄、瓶子縱向拉伸比不足這些原因導致的。現象五:瓶子垂直承載力不良。原因:當壁厚不均勻、瓶胚加溫溫度太高、瓶子形狀不良則會導致瓶子垂直承載力不良。安徽廠家定制28口瓶坯
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