pet瓶坯注塑的注意事項： 1、塑料的處理 ：由于PET大分子中含有脂基，具有一定的親水性，粒料在高溫下對水比較敏感，當水份含量超過極限時，在加工中PET分子量下降，制品帶色、變脆。困此，在加工前必須對物料進行干燥，其干燥溫度為150℃，4小時以上，一般為170℃，3-4小時。可用空射法檢驗材料是否完全干燥。 回收料比例一般不要超過25%，且要把回收料徹底干燥。 2、注塑機選用 ：PET由于在熔點后穩定的時間短，而熔點又較高，因此需選用溫控段較多、塑化時自摩擦生熱少的注射系統，并且制品（含水口料）實際重量不能小于機器注射量的2/3。注射的速度很重要，對PET瓶坯的質量有重要的影響。乳白色30口瓶坯模具

PET瓶坯在生活中我們可以隨處可見，因為PET瓶坯相對其他塑料瓶坯來說具有較強的優勢。一般較好的生產廠家使用的材料屬于環保的，具有較強的安全性，也有很多優勢。下面小編就來具體的介紹下，pet瓶坯的一些優勢。 1.在安全性上有很好的優勢。 2.自重輕，便于產品的長距離運送，可節省運送費用。 3.便攜性優于玻璃瓶和易拉罐，更能習氣年輕人求新、求異的心思。 4.PET瓶坯瓶型及容量挑選的靈敏性較大，可出產出不同瓶型、不同容量的產品，豐富產品的花色品種。乳白色30口瓶坯模具PET塑料在包裝領域中具有普遍的應用，無論是包裝膜、卷材，都使用PET塑料。

60年代末至70年代初，隨著非纖用PET及其它包裝制品在發達國家的普及，使PET回收及再加工的技術大量出現，較早使再生PET纖維工業化的企業是美國的一個公司，目前該公司的回收PET纖維的產能是5萬噸/年。廢PET處理能力大于10萬噸/年，其回收PET纖維產品應用市場覆蓋無紡布、地毯、家紡、汽車等四大領域，產品產種多達80多個。由于勞動力成本等因素，目前，發達國家在再生PET再加工領域更多地關注于新技術開發、產品市場的拓展，高附加值產品的開發方面。目前國際上PET回收主要可以分為二種技術路線。一種是機械（或稱物理）回收工藝路線；另一種是化學回收處理法。

整機結構高速的主要的特點是塑化效率高，塑化注射機構把塑化與注射兩種功能由常規的一個部件分為兩個部件，塑化為螺桿單獨運動，柱塞單獨注射，螺桿塑化完成，熔料流道打開，將熔融料注入柱塞儲料腔，計量到，融料流道關閉，然后，柱塞注料入模腔，這樣，塑化不占用成形周期，提高了生產率。值得一提的是螺桿注料動作，該機在將熔融料注射動作是螺桿的注射不是單純直線向前運動而是旋轉的向前運動，旋轉的方向同塑化旋轉方向。作者認為，為適應PET的塑化，減少在加料過程中空氣的進入，使加料過程中固體料填滿螺槽，在將熔融料擠入至注射腔過程中，塑化螺桿旋轉擠出，有利于排出進入機筒中固體料中的空氣，同時，減少了塑化時間，縮短了生產周期。為減小熔融料的軸向溫差，提高瓶坯質量，采用大直徑螺桿塑化，縮短塑化行程，塑化行程在1D左右。這種設計思路值得我們參考。Pet瓶坯為了保障塑料模具能夠穩定可靠地生產出合格的塑料零件，pet注塑模具要處于良好的工作狀態。

塑料瓶坯制品著色劑的耐光性直接影響制品的褪色，受強光照射的室外制品，所用著色劑的耐光耐曬等級要求是一個重要指標，耐光等級差，制品在使用中會很快褪色。這就是為什么比如高速公路上的防眩板，水馬等，用了幾年以后經過太陽的暴曬顏色就會變淡，不過一般在吹塑的時候，會加入定量的抗UV成分，以保證產品顏色保留時間的持久性。 顏料的熱穩定性是指在加工溫度下顏料熱失重、變色、褪色的程度。無機顏料的成份為金屬氧化物、鹽類，熱穩定性好，耐熱性能高。而有機化合物的顏料則在一定溫度下會發生分子結構的變化和少量分解。pet瓶坯注塑開模之后或許會由于一點點余溫而呈現損害，然后呈現了擦痕。乳白色30口瓶坯模具

PET是根據注塑-拉伸吹塑（注塑-拉伸-吹塑）和擠出-拉伸吹塑（擠出-吹塑）的不同預制件生產的。乳白色30口瓶坯模具

PET瓶坯注塑機主要性能的進展。PET注塑機的主要性能隨著科技進步而不斷提出新的要求。上世紀八十年代中期，PET瓶的應用處于起步階段，熱流道技術還處于開發階段，特別是熱流道技術運用于PET瓶坯模具還不夠成熟，群腔PET瓶坯模具還處于研發階段，所以，對PET瓶坯注塑機的性能要求還沒有特別高的要求，例如，意大利某塑料機械有限公司1987年在上海介紹該公司的PET瓶坯注塑機的主要特征，主要介紹了螺桿和噴嘴方面為適應PET瓶坯注射成型所作的研發，對其它方面還未觸及。隨著熱流道技術的發展，群腔模具發展，特別是PET瓶的應用成幾何級數的增長，對PET瓶坯注塑機的性能要求提出越來越高的要求，PET瓶坯注塑機為適應市場的發展，其機構及結構控制等方面更進一步體現出專門使用注塑機的性能特征，主要表現在高速、高效、精密等方面。乳白色30口瓶坯模具

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