PET瓶坯注塑機主要機構及結構的進展。合模機構：在PET瓶坯的群腔模具未得到應用之前,對PET瓶坯注塑機的合模機構性能的研究未得到足夠的重視,例如,意大利某塑料機械有限公司1987年在上海介紹該公司的PET瓶坯注塑機的合模機構是普通的肘桿合模機構。隨著PET瓶坯群腔模具的應用，對PET瓶坯注塑機的合模機構提出了新的要求，即合模機構必須能長期保持模板間平行度及合模力(鎖模力)的精度的穩定性。PET瓶坯群腔模具相對于普通塑料制品的成形模具，具有精度高及剛性小的固有特征。一套PET瓶坯群腔模具的價格甚至超過主機的價格。所以合模機構必須能起到良好保護模具的作用。要達到這一功能，合模機構必須具備足夠的剛度、優量的鎖模及啟模的速度特性、模板變形均勻及變形重復精度良好。PET具有優良的耐磨耗摩擦性和尺寸穩定性及電絕緣性。湖南透明PET塑料瓶坯

PET瓶坯表面有好幾種容易造成明顯損壞的情況，其中有尖銳物體的劃痕，磨料摩擦產生的磨損，改變表面性能或光澤的表面損傷，或者鈍化物體輕微刮擦造成的寫入效果。 形成這些現象的愿意是材料在壓入力和滑動力或橫(側)向力的作用下發生屈服，產生延性/脆性破壞從而成刮痕。在刮痕中，不平的表面產生不均勻的光散射和刮痕發化。改善刮痕性能的解決方法是盡可能減小聚合物底面粗糙程度和降低刮痕的胎肩，使其產生盡可能少的光散射以及盡可能小的刮痕可見度，從而達到較高的耐磨性能。湖南透明PET塑料瓶坯PET瓶坯通過注塑形成預成型件，然后吹塑成型以形成PET塑料瓶。

注塑PET瓶坯時需要注意哪些問題： 1、模具及澆口設計。 PET瓶坯一般用熱流道模具成型，模具與注塑機模板之間較好要有隔熱板，其厚度為12mm左右，而隔熱板一定能承受高壓。排氣必須充足，以免出現局部過熱或碎裂，但其排氣口深度一般不要超過0.03mm，否則容易產生飛邊。 2、熔膠溫度。 可用空射法量度。270-295℃不等，增強級GF-PET可設為290-315℃等。 3、注射速度。 一般注射速度要快，可防止注射時過早凝固。但過快，剪切率高使物料易碎。射料通常在4秒內完成。 4、滯留時間。 切勿使用過長的滯留時間，以防止分子量下降。盡量避免300℃以上的溫度。若停機少于15分鐘。只須作空射處理；若超過15分鐘，則要用粘度PE清潔，并把機筒溫度降至PE溫度，直至再開機為止。

瓶坯成型相關工藝：釋壓：釋壓是為了降低熱流道內的壓力，防止澆口堵塞，針閥動作不靈活等。但太過則會造成縮水、拉絲、等。背壓：背壓是在油馬達帶動螺桿旋轉過程中液壓系統通過螺桿施加給熔料的捏合力。作用：加強PET的塑化，消除氣泡。剛開機時可以調到0，等瓶坯出齊后慢慢往上加，加到瓶坯中無氣泡或疤點時的背壓是合適的背壓。過高剪切作用就太強，會出現成型不良、堵澆口、熱解等問題。緩沖區：緩沖區是每次注射完畢后螺桿頭前面的余量，過少會造成成型不良，過多會造成PET分解。一般是從少往大慢慢調，到瓶坯不發霧或結晶時的量為合適。冷卻：PET不透明，而瓶坯之所以透明，靠的就是冷卻。冷卻不好將降低瓶坯的冷卻速率，會導致縮水、瓶坯變形和影響循環時間，為避免此情況，要做好：水質處理，定期清理水道，檢查水流量及水壓，型芯及型腔的拆洗等。由于生產PET所用乙二醇比生產PBT所用丁二醇的價格幾乎便宜一半，所以PET樹脂具有很高的性價比。

提升PET瓶坯的阻隔性能的方法： 1、PET瓶坯阻隔性解決方法——原料混合。 直接在PET原料中混入阻隔材料，其優點是混合好的材料可以采用標準的瓶坯生產系統進行加工，而無需采取任何其它的工藝措施，對操作工的要求簡單。但也有缺點即混入的阻隔材料易使PET透明度降低，顏色略顯混濁。 2、PET瓶坯阻隔性解決方法——多層法。 多層法又被稱為復合注塑法，是先注入PET基材，然后再通過熱模芯注入阻隔材料，以形成中間阻隔層，這種方法對操作工的技能要求較高，同時還要嚴格的質量控制。PET瓶坯攜帶和運輸都比較方便。乳白色PET瓶坯廠家

PBT與PET分子鏈結構相似，大部分性質也是一樣的，只是分子主鏈由兩個亞甲基變成了四個。湖南透明PET塑料瓶坯

全球非纖用途PET的發展現狀及趨勢：非纖用途的PET較早引入用作攝影膠卷的基材，自80年代中期，由某飲料公司將這一品種引入飲料包裝領域，此后，非纖用PET發展迅速，目前已發展到瓶用、膜用、片材、工程塑料、打包帶（塑鋼帶）等多個領域，只以食品級瓶用PET切片就有礦泉水用，碳酸飲料、熱罐裝飲料，白酒瓶及啤酒瓶等多種分類。全球2005年包裝用途的PET產能達1450萬噸。中國包裝及非纖用途PET起步較晚，但發展迅速。2005年我國瓶用PET產能達310萬噸，產量達170萬噸，其中內銷120萬噸，出口50萬噸。按照目前歐、美地區對瓶用PET消費量（美國為17KG/人，歐洲為20KG/人）和在PET總產能中的比例，中國包裝用途的PET產量仍有較大的發展空間（目前為1.3KG/人），預計其增長速度應在15%/年水平，也就是說到"十一五"末產能將接近650-700萬噸/年。湖南透明PET塑料瓶坯

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