pet瓶坯注塑的注意事項： 1、背壓 ：越低越好，以免磨損。一般不超過100bar。通常無須使用。 2、滯留時間 ：切勿使用過長的滯留時間，以防止分子量下降。盡量避免300℃以上的溫度。若停機少于15分鐘。只須作空射處理；若超過15分鐘，則要用粘度PE清潔，并把機筒溫度降至PE溫度，直至再開機為止。 3、注塑機選用 ：PET由于在熔點后穩定的時間短，而熔點又較高，因此需選用溫控段較多、塑化時自摩擦生熱少的注射系統，并且制品（含水口料）實際重量不能小于機器注射量的2/3。PET瓶坯是一種通過注塑加工的塑料產品，具有防滲性和絕緣性。定制飲料瓶坯有哪些

想要提高PET瓶坯的耐熱性能還可以通過瓶頸調溫來提升。非結晶瓶口部分從注塑模脫模后一直處于完全冷卻狀態。非結晶瓶口多數采用加強瓶口設計(增加瓶口壁厚)，從而改善封口性能，避免壓蓋過程中瓶口變形。通常，灌裝后瓶口橢圓度控制在0.2mm以內，螺紋外徑收縮率低于0.6%。瓶身熱油循環。將吹瓶模加熱至120℃～145℃。這樣，瓶坯與吹瓶模腔間的溫度差減小，促發進一步結晶。延長吹瓶保壓時間，使瓶壁與型腔長時間接觸并有充足時間來提高瓶身結晶度，達到35%左右，但又不破壞透明度。100℃以下的模溫對瓶身結晶度的影響極小，因為瓶身結晶發生在100℃以上。湖南乳白色礦泉水瓶坯PET瓶坯攜帶和運輸都比較方便。

目前，國內大多數注塑機制造公司采用肘桿式合模機構作為成型PET瓶坯注塑機的合模機構。用戶對PET瓶坯的注射成型設備也有了充分的了解，所以，決不會把一套進口的價格昂貴的PET瓶坯群腔模具放到普通的肘桿式合模機構注塑機上去使用。肘桿式合模機構的PET瓶坯注塑機，合模機構形式決定了只能進入低端PET瓶坯注塑機市場，無法進入PET瓶坯注塑機的高級市場。PET瓶坯模具的群腔化是PET瓶坯模具的發展方向，是提高生產效率及降低生產成本的主要的途徑。制約單層瓶坯的生產效率的主要因素是模具，我國瓶坯模具的研究開發及制造很大落后于國際水平，熱流道技術及運用過。

通過加大塑化螺桿直徑，來達到提高塑化能力，同時，由于塑化單獨于周期之外，可延長熔料在機筒中滯留時間，提高物料混煉塑化的均勻性；同時，由于塑化時間可適當延長，可提供實現低溫塑化的足夠時間，減少了因物料經受過度剪切可能造成物料急驟升溫和熱分解的機率。塑化螺桿設計對PET的熔融、混煉均勻性與熔體溫度有較大影響。PET瓶坯的注塑要采用低剪切、低壓縮比(約2∶1)的螺桿，進料段應取得長些，過渡段與計量段則要取得短些。PET樹脂的玻璃化溫度較高，結晶速度慢，模塑周期長，成型周期長，成型收縮率大。

全球非纖用途PET的發展現狀及趨勢：非纖用途的PET較早引入用作攝影膠卷的基材，自80年代中期，由某飲料公司將這一品種引入飲料包裝領域，此后，非纖用PET發展迅速，目前已發展到瓶用、膜用、片材、工程塑料、打包帶（塑鋼帶）等多個領域，只以食品級瓶用PET切片就有礦泉水用，碳酸飲料、熱罐裝飲料，白酒瓶及啤酒瓶等多種分類。全球2005年包裝用途的PET產能達1450萬噸。中國包裝及非纖用途PET起步較晚，但發展迅速。2005年我國瓶用PET產能達310萬噸，產量達170萬噸，其中內銷120萬噸，出口50萬噸。按照目前歐、美地區對瓶用PET消費量（美國為17KG/人，歐洲為20KG/人）和在PET總產能中的比例，中國包裝用途的PET產量仍有較大的發展空間（目前為1.3KG/人），預計其增長速度應在15%/年水平，也就是說到"十一五"末產能將接近650-700萬噸/年。為使PET包裝具有令人滿意的阻隔效果，必須對PET瓶坯的阻隔性能進行研究與控制。廠家定制30口瓶坯市場報價

PET瓶坯通過注塑形成預成型件，然后吹塑成型以形成PET塑料瓶。定制飲料瓶坯有哪些

瓶坯生產設備維護及保養知識：瓶子吹成后不能從模具中取出。首先應該將模具打開，用手動開合模，如果正常，在用空運行狀態運行一下，如果也正常的話。請檢查你的排氣時間設置，如果排氣設置正常，且每次只要一吹瓶就故障的話，那么可以判斷是排氣閥的問題，請打開排氣閥檢查其彈簧和密封件情況。如果你遇到的是很多模生產正常偶然來一下這種開不了模的情況，請檢查鎖模銷是否有斷了的螺絲在里面，另外請檢查鎖模力度是否太大，如果太大應該按照標準重新調整。定制飲料瓶坯有哪些

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