60年代末至70年代初，隨著非纖用PET及其它包裝制品在發達國家的普及，使PET回收及再加工的技術大量出現，較早使再生PET纖維工業化的企業是美國的一個公司，目前該公司的回收PET纖維的產能是5萬噸/年。廢PET處理能力大于10萬噸/年，其回收PET纖維產品應用市場覆蓋無紡布、地毯、家紡、汽車等四大領域，產品產種多達80多個。由于勞動力成本等因素，目前，發達國家在再生PET再加工領域更多地關注于新技術開發、產品市場的拓展，高附加值產品的開發方面。目前國際上PET回收主要可以分為二種技術路線。一種是機械（或稱物理）回收工藝路線；另一種是化學回收處理法。PET樹脂的玻璃化溫度較高，結晶速度慢，模塑周期長，成型周期長，成型收縮率大。湖南PET塑料瓶坯

輕量化吹灌旋一體機進入訂單爆發期。PET瓶坯是飲料生產成本的較大構成之一，以550ml純凈水為例，瓶坯成本占比約達到60%，因此，輕量化一直是飲料企業實現成本節約和更高環保水準的發展方向；在目前行業水平上，輕量化吹灌旋一體機可以實現30%的瓶坯節約(550ml純凈水的瓶重可由16g下降為10.8g)和15~30%的電費和清洗用水節約，輕量瓶純凈水經歷了包裝款式的數次嘗試后目前在華南地區已深受消費者認可，我們預期輕量瓶一體機年內將在可樂純凈水業務板塊中得到大面積推廣，同時，國內其它大型純凈水、碳酸飲料及果汁、茶飲料企業也都存在年內對這一新裝備進行跟進的較大可能。湖南PET塑料瓶坯Pet瓶坯為了保障塑料模具能夠穩定可靠地生產出合格的塑料零件，pet注塑模具要處于良好的工作狀態。

芳香族聚酰胺纖維：芳香族聚酰胺纖維也是耐磨添加劑之一。不像玻璃纖維和碳纖維，它是較軟和較無刮損性的纖維。此特性是芳香族聚酰胺纖維在耐磨應用的。主要優點，特別是在配合零件的表面對刮損性的纖維。二硫化鉬：二硫化鉬的另一個常見的名字為”Moly”，主要用于尼龍塑料的一種耐加劑。二硫化鉬的作用有如結晶劑，用以增加尼龍的結晶度，使尼龍材料產生一個較硬和較耐磨擦表面。二硫化鉬對金屬有很高的親和力。一旦吸附在金屬表面，二硫化鉬的分子會填塞金屬表面用顯微鏡才可看見的毛細孔，并使金屬表面變得更滑。此點使二硫化鉬成為一個理想的耐磨添加劑用于當尼龍與金屬互相磨擦的應用。

PET瓶坯注塑時，應該注意些什么？ 1、背壓。 越低越好，以免磨損。一般不超過100bar。通常無須使用。 2、滯留時間。 切勿使用過長的滯留時間，以防止分子量下降。盡量避免300℃以上的溫度。若停機少于15分鐘。只須作空射處理；若超過15分鐘，則要用粘度PE清潔，并把機筒溫度降至PE溫度，直至再開機為止。　 3、注意事項： ⑴回收料不能太大，否則易產生在下料處"架橋"而影響塑化。　 ⑵如果模溫控制不好或料溫控制不當，易產生"白霧"而不透明。模溫低且均勻，冷卻速度快，結晶少則制品透明。pet瓶坯盡管咱們并不常見，可是為咱們帶來的恩惠以及方便卻是相當多的。

如何提高PET瓶坯的耐熱性能？ 1.循環吹氣技術。 當采用熱吹瓶模時，如何控制瓶子脫模后變形至關重要。吹瓶模開模前吹入空氣并排空循環，對瓶身進行冷卻并定形，從而控制脫模后的變形量。循環冷卻空氣的進氣通過與初吹、二次吹相同的通道，但從拉坯桿頭部小孔經拉坯桿內排氣。循環吹氣時間約為0.5秒～2秒。因此，耐熱瓶制瓶機的高壓空氣消耗量比普通瓶制瓶機高得多。 2.吹瓶模調溫技術的運用。 通常用熱油循環法給吹瓶模加溫，吹瓶模調溫共有三種循環：瓶底冷卻水循環。瓶子底部保持低溫(10℃～30℃)，避免未經拉伸的瓶底部分過度結晶而發白。pet材料有著許多的優點，通常都是用作包裝之中，像咱們見到飲料瓶都是用它做的。海南廠家定制PP瓶坯

PET是根據注塑-拉伸吹塑（注塑-拉伸-吹塑）和擠出-拉伸吹塑（擠出-吹塑）的不同預制件生產的。湖南PET塑料瓶坯

高速注射塑化是PET瓶坯注塑機的重要特點。高速注射塑化并不是高速注射和高速塑化，而是把注射和塑化有機的結合起來，從機構、結構、控制方面上進行開拓創新，達到注射和塑化的總時間較小。國內多數單位的所謂PET瓶坯注塑機基本上只是把螺桿的長徑比加大及在其它的螺桿參數方面作一些改動，根本達不到高速的性能要求。加拿大某公司在2006上海國際橡塑展上展出的注射PET瓶坯的PET瓶坯專門使用注塑機，結合該公司的國際率先的熱流道模具，成形一模96個瓶坯，周期不到7.5秒，合格率基本上達到100%。湖南PET塑料瓶坯

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