PET瓶通過吹塑再次加工形成塑料瓶，包括化妝品、醫藥、保健、飲料、礦泉水、試劑等包裝所用的瓶子，這種制瓶法叫做二步法，即通過注塑加工形成瓶胚。常見的問題有：現象一:PET瓶胚不透明，原因：可能是因為原料干燥及塑化不足；或者混入其它塑料，純凈度不高；再者料溫太低，導致PET瓶胚不透明?，F象二：PET瓶胚在澆口部拉裂。原因：這類情況的出現基本是由澆口倒扣和澆口區太熱所導致，此外，熱流道口與澆口不同心也會導致這種情況。現象三：瓶胚脫模后彎曲。原因：澆口孔偏心與冷卻不均勻都會導致瓶胚脫模后彎曲?，F象四：瓶身在垂直方向未吹滿。原因：此類情況出現時，則有可能是不滿部分瓶胚調溫太高、不滿部分瓶胚有冷塊、風壓風量不足、吹瓶模排氣不良、吹瓶模溫太高、瓶胚壁太薄、瓶子縱向拉伸比不足這些原因導致的?，F象五：瓶子垂直承載力不良。原因：當壁厚不均勻、瓶胚加溫溫度太高、瓶子形狀不良則會導致瓶子垂直承載力不良。pet瓶坯是塑料瓶，是油桶的中間產品。食品級28口瓶坯廠家

四缸同步液壓合模機構，由于液壓剛性軟，在高壓合模時合模力的分布均勻性有所改善，對模具性能的保護有了提高，但由于四缸不可能做到理想的同步高壓合緊模具。單缸液壓合模機構其本身固有的特點對模具的精度的保護能達到理想的狀態，在合模力分布的均勻性、模具低壓保護、合模力穩定性等方面具有優良的性能，是精密注塑機首要選擇的合模機構。根據上述簡要的分析，可以看出，為對PET瓶坯群腔模具起到良好的性能保護，PET瓶坯注塑機的合模機構應首要選擇單缸液壓合模機構。食品級28口瓶坯廠家PET瓶坯制造出產時是需要運用到其他材料的，盡管成品的瓶坯是比較的結實耐用。

二步法PET瓶生產工藝由兩個主要步驟組成：瓶坯生產廠注塑成型管狀瓶坯，將瓶坯運送至飲料生產地點，飲料灌裝廠，利用壓縮空氣吹制包裝瓶并進行飲料灌裝。兩步法成型的優點： 1.PET瓶可回收。 2.適用于中大批量生產。 3.乙醛度非常低：汽水X≦3微克，礦泉水X≦5ppm。 4.瓶口無泄漏。 5.瓶坯不會偏心。 6.瓶坯不會變形變色。 7.在滿足同等機械強度的情況下，二步法制造的PET瓶可減輕10%-15%的重量，這是在無任何性能損失的情況下的到的。這樣原料和生產成本均得到明顯的下降。 8.運輸和保管費用因為運往飲料灌裝線的是瓶坯（體積相對很?。┒前b瓶而得到明顯的降低。 9.將瓶坯生產和包裝瓶吹制工藝分開來可優化生產工藝、避免生產能力的浪費。吹瓶和瓶坯生產設備無論在速度、能力和成本上都有明顯的不同。 10.產品次品率極低。

一般塑料具有一定的耐磨性，但是加入一些耐磨材料之后其耐磨性會更好一些，能得到更寬廣的運用，下面就來介紹一種提高塑料耐磨性的材料，聚四氟乙烯。聚四氟乙烯是所有耐加劑中耐磨擦系數較低的一種。在磨擦過程中磨出來的PTFE分子會在零件表面形成潤滑的薄膜。PTFE在磨擦剪力下有很好的潤滑性及耐磨性能，在高負荷應中，PTFE是較好的耐加劑。這些高負荷用包括液壓式活塞環封、推力墊圈。適當的PTFE含量為非結晶性含15%PTFE、而結晶性塑料含20%PTFE。PET瓶胚模具主要是PET塑料包裝制品的使用生產工具。

瓶坯生產設備維護及保養知識：瓶子吹成后不能從模具中取出。首先應該將模具打開，用手動開合模，如果正常，在用空運行狀態運行一下，如果也正常的話。請檢查你的排氣時間設置，如果排氣設置正常，且每次只要一吹瓶就故障的話，那么可以判斷是排氣閥的問題，請打開排氣閥檢查其彈簧和密封件情況。如果你遇到的是很多模生產正常偶然來一下這種開不了模的情況，請檢查鎖模銷是否有斷了的螺絲在里面，另外請檢查鎖模力度是否太大，如果太大應該按照標準重新調整。PET瓶坯在一定的溫度和壓力下，通過模具填充進行注射成型，產出一定厚度和高度的預成型件。廠家銷售PET塑料瓶坯生產

pet瓶坯注塑開模之后或許會由于一點點余溫而呈現損害，然后呈現了擦痕。食品級28口瓶坯廠家

我國PET瓶坯注塑設備隨著碳酸飲料的灌裝而發展的，隨著PET瓶應用范圍的擴大，對PET瓶坯注塑設備提出了更高的性能要求。國際上性能優良的PET瓶坯注塑設備不斷進入我國，推動了我國PET瓶的發展，推動了我國PET瓶坯注塑設備的科技進步。但國產的PET瓶坯塑料成型設備與國外先進設備相比還存在較大差距。PET瓶坯注塑設備主要關系到兩個方面：瓶坯注塑機，瓶坯模具。除此之外，還要重視注塑機的技術，注射瓶坯設備的進一步開發。把開發PET瓶坯注塑機作為高級產品來研發，才能開發出高性能的適應市場的PET瓶坯注塑機。食品級28口瓶坯廠家

臺州市天汲塑料制品有限公司位于黃巖區東城街道龍浦路12號。公司業務分為塑料瓶，PET瓶坯，PET瓶坯模具，塑料瓶模具等，目前不斷進行創新和服務改進，為客戶提供良好的產品和服務。公司注重以質量為中心，以服務為理念，秉持誠信為本的理念，打造包裝良好品牌。在社會各界的鼎力支持下，持續創新，不斷鑄造***服務體驗，為客戶成功提供堅實有力的支持。