完整的PET瓶坯模具設計流程：步驟一:對制品2D圖及3D圖的分析和消化；步驟二：注射劑型號的確定；步驟三：型腔數量的確定及型腔排列；步驟四：分型面的確定；步驟五：模架的確定和標準件的選用；步驟六:澆注系統的設計；步驟七：頂出系統的設計；步驟八：冷卻系統的設計；步驟九：塑料注射模上的導向裝置，在采用標準模架時，已經確定下來。步驟十：模具鋼材的選用；步驟十一：繪制配裝圖；步驟十二：模具主要零件圖的繪制；步驟十三：設計圖紙的校對；步驟十四：設計圖紙的會簽；步驟十五：排氣系統對確保制品成型質量起著至關重要的作用。精密復雜的瓶坯模具要進行預先軟氮化，消除機械加工過程中產生的殘余應力。臺州定做飲料瓶坯模具加工

美國某公司，針對多工位級進模和注塑模分別推出了多工位級進模規劃導游CAD體系（Progressive Die Wizard）和注塑模規劃導游CAD體系（Mold Wizard）。兩體系均無縫地集成于該公司的三維機械CAD/CAM體系UG中，為用戶供給了級進模和注塑瓶坯模具規劃環境與東西，封裝了模具規劃的**常識，供給了豐富的標準化的模架庫、零件庫和鑲件庫。華中科技大學較早開始了沖壓工藝規劃**體系的研討，于1986年完結了沖裁模CAD/CAM體系HPC的開發。該體系注重于人機交互界面的規劃，可完結落料與沖孔的單沖模、復合模和級進模的規劃。臺州定做飲料瓶坯模具加工瓶坯模具普遍用于食用油、飲料、糖果、醫藥等多包裝行業。

熱灌裝瓶制作工藝的拉伸定型過程中，始終處于較高的溫度(140℃左右)，PET分子鏈在松弛狀態下被高溫定型，瓶體產生了大量整齊、密集的結品，結品度可達30％～45％，使瓶子產生了較高的耐熱性能，并成為具有實用意義的熱灌裝瓶。較早，消費者只是關注的是飲料本身的品質，而現在也逐漸開始關注飲料的外包裝還有瓶坯模具的質量。PET瓶的質量取決于所供應瓶坯的質量，瓶坯注塑成型時分為兩種，一種是長膠口，另一種是短膠口。國內瓶坯廠家選用短膠口瓶坯的較多，而國外選用長膠口的較多。

模具設計的程序很多，且比較復雜，模具設計程序中很多因素常常相互矛盾，必須在設計過程中不斷論證、相互協調才能得到較好的處理，特別是涉及模具結構方面的內容，一定要認真對待，往往要做幾個方案同時考慮，對每一種結構盡可能列出各方面的優缺點，在逐一分析，進行優化。結構上的原因會直接影響模具的制造和使用，后果嚴重點甚至會造成整套模具報廢。所以，模具設計是保證模具質量的關鍵性的一步，其設計過程就是一項系統工程。PET瓶坯模具塑件成型的方法主要有以下兩種：一、擠出吹塑；二、注塑吹塑。

關于瓶坯模具成型的影響因素：一、聚合物在擠出機中的輸送、熔融、混煉、泵出成型為型胚的形成階段；在這一階段，影響壁厚分布的因素有：1、材料的分子量分布以及平均分子量；2、吹塑機的溫度控制系統和螺桿轉速，其中溫度控制系統包括料斗溫度，料筒1區、2區、3區、4區的溫度，法蘭溫度以及儲料模頭1區、2區、3區、4區的溫度。二、型胚從模唇與模芯的間隙中擠出的階段稱為下料階段。此時，常見的現象為型胚離模膨脹和型胚垂伸。而影響這兩種現象的因素有：吹塑機的模頭直徑和壁厚控制系統，其中控制系統包括軸向壁厚控制系統、周向壁厚控制系統，是用來調整模唇與模芯的間隙的。三、型胚預吹階段為避免型胚內表面的接觸、粘附，加之改善制品壁厚的均勻性，要對型胚進行預吹脹。在型胚預吹階段，從型胚下方往型胚內噴氣，以護持型胚，減小其垂伸。在這一階段，影響壁厚分布的因素有：預吹壓力以及預吹時間。四、在型胚高壓吹階段，高壓吹脹型胚，使之貼緊模具型腔，實現產品塑性成型。如瓶坯模具保養不好，常要支付許多額外修理費用，使模具不能正常作業，又增加了運轉本錢。臺州定做飲料瓶坯模具加工

模具設計是保證模具質量的關鍵性的一步，其設計過程就是一項系統工程。臺州定做飲料瓶坯模具加工

瓶坯的種類和型號很多，我們常見的有PET瓶坯，一般來說，瓶坯從研發到生產需要經過多個工序，下面小編就來具體介紹下，產品的成型知識。PET瓶坯成型模具合適尺度，對于矩形塑料瓶的轉交處，需要支撐塑料瓶的大部分負荷，是以局部增添該處的壁厚，還有利于提高塑料瓶的剛度和耐負荷強度的。懂點化工學的朋友都知道，瓶坯的制作要比成形的大型瓶子難度顯然要大。因為目前瓶坯的主要用途為試驗用品，因此瓶坯的品質好壞直接影響到試驗的成功率，同時能否制造好的的瓶坯也是企業實力的體現。臺州定做飲料瓶坯模具加工

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