據不完全統計，到目前為止，國外能夠生產陶瓷軸承的有：美國、日本、德國、法國、俄羅斯、韓國、英國等十幾個國家。其中陶瓷球軸承的生產在國外起步較早，運用的場合范圍較廣，比如數控機床用陶瓷球軸承、磨床電主軸用陶瓷球軸承、機床滾珠絲杠用陶瓷球軸承等。陶瓷球軸承的高耐磨性、自潤滑性、超高轉速等性能得到了淋漓盡致的發揮，也為高精度機床、高速機床、特種環境設備作出了貢獻。作為陶瓷球軸承的主要部件---陶瓷球體，國外的研發和競爭也比較激烈。氧化鋁陶瓷按Al2O3含量分為99瓷、95瓷、90瓷、85瓷等品種。海南非標定制Al2O3陶瓷

氧化鋁陶瓷干袋式等靜壓，干袋式等靜壓是將陶瓷粉末批量地填入柔性預成型模具內，然后施以等靜壓，由于模具被固定在設備上，當壓制完成后，成型制品被頂出，如示意圖。干袋式等靜壓成型周期短，模具使用壽命長，特別便于進行大規模連續化工業生產。使用的模具材料有聚氨酯合成橡膠或硅橡膠，相較于濕袋式等靜壓成型，干袋式等靜壓壓力較低，一般在200MPa內。大家較熟悉的陶瓷火花塞目前就是用干袋式等靜壓成型，壓制時間通常只有1~2S。特種氧化鋁陶瓷生產流程氧化鋁國內陶瓷產品從無到有，產業規模從小到大，產品質量從低到高。

氧化鋁陶瓷等靜壓成型：通常所說的等靜壓成型就是指冷等靜壓成型（coldisostatic pressing，CIP），是利用流體（水，油）作為傳遞介質來獲得均勻靜壓力施加到材料上的一種方法。即利用液體介質的不可壓縮性來均勻傳遞壓力性，從各個方向進行加壓，獲得制品的成型方法。按其成型過程不同，可分為兩種形式：濕袋式和干袋式。目前大量使用的主要是濕袋法。應用：這種技術對尺寸精度高、形狀復雜的陶瓷制品的大批量生產較有優勢。目前，陶瓷注射成型已普遍用于各種陶瓷粉料和各種工程陶瓷制品的成型。

氧化鋁具有很高的硬度和密度，英氏硬度為9，略低于金剛石，而體積密度一般大于3.5克/厘米，有的高達4.0克/厘米。氧化鋁陶瓷按Al2O3含量分為99瓷、95瓷、90瓷、85瓷等品種，其中99 氧化鋁陶瓷用于制作高溫坩堝、耐火爐管和特殊耐磨材料，如陶瓷軸承、陶瓷密封件等；95 氧化鋁陶瓷主要用作耐腐蝕和耐磨零件。特點：強度高，耐磨性好，絕緣性好，耐腐蝕性好，化學性能穩定。用途：普遍應用于各個領域。特點：絕緣性高，導熱性強，耐腐蝕，材料致密，氣密性好，顏色為白色。用途：主要用于電子等行業的超薄基板。需要注意的是，氧化鋁陶瓷需要超聲波清洗。

精加工與封裝工序，有些氧化鋁陶瓷材料在完成燒結后，尚需進行精加工。如可用作人工骨的制品要求表面有很高的光潔度、如鏡面一樣，以增加潤滑性。由于氧化鋁陶瓷材料硬度較高，需用更硬的研磨拋光磚材料對其作精加工。如SIC、B4C或金剛鉆等。通常采用由粗到細磨料逐級磨削，較終表面拋光。一般可采用<1μm微米的Al2O3微粉或金剛鉆膏進行研磨拋光。此外激光加工及超聲波加工研磨及拋光的方法亦可采用。氧化鋁制品有高鋁氧質瓷、鎂石質瓷、鈦鎂石質瓷等。氧化鋁也是Al2O3的化學名，陶瓷的化學成分通常是二氧化硅(SiO2)和碳酸鈣(CaCO3)。海南非標定制Al2O3陶瓷

氧化鋁陶瓷是一種以氧化鋁(AL2O3)為主體的材料，用于厚膜集成電路。海南非標定制Al2O3陶瓷

將入廠的氧化鋁粉按照不同的產品要求與不同成型工藝制備成粉體材料。粉體粒度在1μm以下，若制造高純氧化鋁陶瓷制品除氧化鋁純度在99．99%外，還需超細粉碎且使其粒徑分布均勻。采用擠壓成型或注射成型時，粉料中需引入粘結劑與可塑劑，一般為重量比在10－30%的熱塑性塑膠或樹脂有機粘結劑應與氧化鋁粉體在150－200溫度下均勻混合，以利于成型操作。采用熱壓工藝成型的粉體原料則不需加入粘結劑。若采用半自動或全自動干壓成型，對粉體有特別的工藝要求，需要采用噴霧造粒法對粉體進行處理、使其呈現圓球狀，以利于提高粉體流動性便于成型中自動充填模壁。海南非標定制Al2O3陶瓷

上海禹貝精密陶瓷有限公司致力于電子元器件，以科技創新實現高品質管理的追求。禹貝陶瓷作為陶瓷制品，耐火材料及制品，工藝禮品，環保材料，照明器材，光電產品銷售，從事貨物進出口及技術進出口業務。【依法須經批準的項目，經相關部門批準后方可開展經營活動】 公司主要產品包括：氧化鋁陶瓷件、氧化鋯陶瓷件和碳化硅陶瓷件等，尺寸和結構均可定制加工。 我司同時也承攬后期精密磨加工，平面磨、無心磨、外圓磨、內圓磨、珩磨等。的企業之一，為客戶提供良好的氧化鋁陶瓷，碳化硅陶瓷，氧化鋯陶瓷，氮化硅陶瓷。禹貝陶瓷不斷開拓創新，追求出色，以技術為先導，以產品為平臺，以應用為重點，以服務為保證，不斷為客戶創造更高價值，提供更優服務。禹貝陶瓷始終關注電子元器件行業。滿足市場需求，提高產品價值，是我們前行的力量。