在某些應(yīng)用場(chǎng)合，腈橡膠在性能方面有局限性或者與某些工作液之間缺乏相容性，這時(shí)可以采用其他各種材料。例：對(duì)耐熱性，耐油性有特別要求時(shí)，可用FKM（氟橡膠）：對(duì)耐磨性和耐壓有特別要求時(shí)，可選用AU/EU（聚氨酯橡膠）。近來(lái)又增加了提高NBR耐熱老化性的NEM，又稱加氫NBR；H—NBR；可供選用。橡膠的硬度，一般機(jī)械用O形密封圈，硬度應(yīng)在70~90度之間。作為靜密封用的O形密封圈，通常材料硬度為邵爾硬度70度，比動(dòng)密封件要硬。旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)用O形密封圈，一般用丁基橡膠材料效果好，硬度以HS=80為宜。在內(nèi)壓低、摩擦小的場(chǎng)合，硬度允許低于70度；而在高壓下或旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)中，可以高于度，但很少使用。液壓、氣動(dòng)設(shè)備用O形密封圈的材料選擇考慮與溫度的關(guān)系，介質(zhì)為石油基液壓油的O形圈，溫度在-50~120℃時(shí)，用丁腈橡膠，而120~230℃范圍內(nèi)用硅橡膠（主要是靜密封），200℃以內(nèi)的動(dòng)密封用氟橡膠。當(dāng)被密封介質(zhì)為燃料油時(shí)，則用高丁腈橡膠為宜。在透平油之類的高苯胺點(diǎn)油中，因?yàn)槎‰嫦鹉z會(huì)發(fā)生收縮現(xiàn)象，應(yīng)慎用。丁腈橡膠在乙醇系液壓油中會(huì)發(fā)生膨脹現(xiàn)象，故不能使用，而應(yīng)當(dāng)用丁苯橡膠。近年來(lái)為防止火災(zāi)采用不燃性磷酸酯系液壓油，這種情況下宜用氟橡膠。O形圈設(shè)計(jì)、使用不當(dāng)會(huì)加速它的損壞，喪失密封性能。南通DHO型圈

目前，O形橡膠密封圈的制作方法還是主要用過(guò)模壓法生產(chǎn)為主，其中模壓制品的硫化方法主要有平板模壓、傳遞模壓和注射模壓三種。平板模壓法歷史悠久。傳遞模壓約在20世紀(jì)50年代前后開(kāi)始使用，而往射模壓則自60年代起逐步由塑料工業(yè)進(jìn)人橡膠工業(yè)。當(dāng)前發(fā)展趨勢(shì)是逐步發(fā)展注壓法，但由于各自適應(yīng)的范圍不同。三者共存并獲得發(fā)展仍是現(xiàn)實(shí)。O形密封圈按其特點(diǎn)仍以平板模壓為主要成型方法。在模壓硫化過(guò)程中，必須嚴(yán)格正確掌握硫化的溫度、時(shí)間和壓力，并隨時(shí)注意硫化過(guò)程中溫度等參數(shù)的變化情況，進(jìn)行相應(yīng)處理，否則會(huì)造成產(chǎn)品欠硫或過(guò)硫。若采用自動(dòng)控制系統(tǒng)，則整個(gè)硫化過(guò)程會(huì)自動(dòng)記錄和控制，以保證產(chǎn)品達(dá)到正硫化程度。廣西氟膠O型圈哪里買(mǎi)擋圈可用于在高壓條件下使用時(shí)防止O形圈的溢出。

隨著工業(yè)領(lǐng)域的不斷發(fā)展，對(duì)密封元件的需求也在不斷增加。o型圈作為一種高效、可靠的密封元件，其市場(chǎng)前景十分廣闊。未來(lái)，隨著新材料、新工藝的不斷涌現(xiàn)，o型圈的性能和品質(zhì)將得到進(jìn)一步提升。蘇州茂芳機(jī)械有限公司緊跟行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)，不斷創(chuàng)新和提升產(chǎn)品質(zhì)量，為客戶提供更加質(zhì)量的o型圈產(chǎn)品。o型圈相比其他密封元件具有諸多優(yōu)勢(shì)。首先，它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便；其次，o型圈密封性能好，能夠有效防止泄漏；此外，它還具有良好的耐腐蝕性和耐磨性，能夠長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定工作。蘇州茂芳機(jī)械有限公司的o型圈產(chǎn)品，以其更好的性能和穩(wěn)定性，贏得了客戶的一致認(rèn)可。

聚四氟乙烯O型圈是為橡膠O型圈不能使用的介質(zhì)而設(shè)計(jì)的。它能耐各種強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、有機(jī)溶劑和腐蝕性氣體，此外，在高低溫和高真空下均可使用。聚四氟乙烯對(duì)金屬面的摩擦系數(shù)比橡膠小得多，是橡膠摩擦系數(shù)的1/10，且對(duì)金屬面不黏著，很適合啟動(dòng)摩擦要求小的場(chǎng)合使用。但是，聚四氟乙烯的彈性和回彈性遠(yuǎn)不如橡膠，所以其密封性欠佳，建議只作靜密封。同時(shí)，其導(dǎo)熱性很差，作動(dòng)密封使用時(shí)容易使體積膨脹，產(chǎn)生變形而泄漏。聚四氟乙烯O型圈可以裝在橡膠O型圈的矩形槽內(nèi)使用。但由于兩種O型圈的壓縮變形量往往不一樣，所以使用聚四氟乙烯O型圈時(shí)，常常設(shè)計(jì)鉆用的安裝槽。槽的形式和尺寸見(jiàn)下表，槽寬較窄，槽壁和槽底的光潔度要求比橡膠圈的槽要高，須達(dá)到▽8以下，動(dòng)密封用時(shí)要在▽9以上，否則O形圈很容易磨損。氟橡膠密封圈: 耐高溫性優(yōu)于硅橡膠，有的耐候性、耐臭氧性和耐化學(xué)性，耐寒性則不良。

乙丙橡膠具有優(yōu)異的耐候性、耐臭氧性、耐熱性、耐酸堿性、耐水蒸汽性、顏色穩(wěn)定性、電性能、充油性和常溫流動(dòng)性。三元乙丙橡膠制品在120℃下可長(zhǎng)期使用，在150～200℃下可短暫或間歇使用。通過(guò)加入適宜的防老劑，可以提高其使用溫度。采用過(guò)氧化物交聯(lián)的三元乙丙橡膠可以在更苛刻的條件下使用。當(dāng)臭氧濃度為50×10～30，拉伸30%，可達(dá)150小時(shí)以上不發(fā)生龜裂。乙丙橡膠缺乏極性和低不飽和度，因此對(duì)各種極性化學(xué)品如醇、酸、堿、氧化劑、制冷劑、洗滌劑、動(dòng)植物油、酮和脂等具有較好的抗耐性。然而，在脂類和芳香族溶劑中的穩(wěn)定性較差。在濃酸的長(zhǎng)期作用下，性能也會(huì)下降。乙丙橡膠具有優(yōu)異的耐水蒸氣性能，且優(yōu)于其耐熱性。在230℃的過(guò)熱蒸汽中，經(jīng)過(guò)近100小時(shí)后，外觀沒(méi)有發(fā)生變化。而氟橡膠、硅橡膠、氟硅橡膠、丁基橡膠、丁腈橡膠和天然橡膠在相同條件下經(jīng)歷較短時(shí)間后外觀明顯劣化。三元乙丙橡膠的耐過(guò)熱水性能也較好，但與所使用的硫化系統(tǒng)密切相關(guān)。采用DTDM和TMTD作為硫化系統(tǒng)的乙丙橡膠，在125℃的過(guò)熱水中浸泡15個(gè)月后，其力學(xué)性能變化極小，體積膨脹率只為0.3%。O型圈因?yàn)閮r(jià)格便宜，制造簡(jiǎn)單，功能可靠，并且安裝要求簡(jiǎn)單是常見(jiàn)的密封用機(jī)械設(shè)計(jì)。山東耐油磨O型圈價(jià)格表

PU聚氨脂橡膠密封圈: 聚氨脂橡膠的機(jī)械性能非常好，耐磨、耐高壓性能均遠(yuǎn)優(yōu)于其它橡膠。南通DHO型圈

O型圈是一種常見(jiàn)的密封元件，也被稱為O形密封圈或O形圈。它的截面形狀呈圓環(huán)狀，由橡膠或其他彈性材料制成。O型圈通常用于靜態(tài)密封或低壓動(dòng)態(tài)密封應(yīng)用，可以防止液體或氣體泄漏。它們廣泛應(yīng)用于各種行業(yè)，包括機(jī)械、汽車、航空航天、化工等領(lǐng)域。O型圈的優(yōu)點(diǎn)包括簡(jiǎn)單的設(shè)計(jì)、易于安裝和經(jīng)濟(jì)實(shí)惠。O型圈是一種常見(jiàn)的密封元件，通常由橡膠或塑料制成，具有環(huán)形的截面形狀。它的作用是在兩個(gè)連接部件之間提供密封，防止液體或氣體的泄漏。O型圈的工作原理是通過(guò)其彈性和壓縮性來(lái)實(shí)現(xiàn)密封。當(dāng)O型圈被放置在兩個(gè)連接部件之間時(shí)，它會(huì)被壓縮，填充連接部件之間的空隙。這種壓縮使O型圈產(chǎn)生一個(gè)密封的力，阻止液體或氣體通過(guò)連接部件之間的間隙滲透或泄漏。O型圈通常用于靜態(tài)密封和低壓動(dòng)態(tài)密封應(yīng)用中，例如管道連接、閥門(mén)、泵和汽缸等。它們具有較好的密封性能、耐磨損性和耐化學(xué)腐蝕性，可以適應(yīng)各種環(huán)境和介質(zhì)。總之，O型圈的作用是提供可靠的密封，防止液體或氣體的泄漏，確保連接部件的正常工作和運(yùn)行。南通DHO型圈