骨架油封的材質丁腈橡膠（NBR）：耐磨、耐油（不能在極性介質中使用）耐溫：-40~120℃。氫化丁腈橡膠（HNBR）：耐磨、耐油、耐老化性、耐溫：-40~200℃（比NBR耐溫能力強）。氟膠（FKM）：耐酸堿、耐油（耐一切油）、耐溫：-20~300℃（耐油比上兩種都要好）。聚氨酯橡膠（TPU）：耐磨、耐老化性、耐溫：-20~250℃（耐老化性能好優異）。硅橡膠（PMQ）：耐熱、耐寒、壓縮變形小機械強度低、耐溫：-60~250℃（耐溫性能優異）。聚四氟乙烯（PTFE）：化學穩定性好、耐酸堿、油等各種介質、耐磨耐高溫、機械強度高自潤滑性好。一般來說骨架油封經常用到的材質丁腈橡膠、氟橡膠、硅橡膠,聚四氟乙烯因為有良好的自潤滑性好尤其加入青銅后效果更佳,都用于制作擋圈、格萊圈、斯特封等。油封是以其唇部極窄的密封接觸面（小于0.5mm）與旋轉軸以一定的壓力接觸，并在液體潤滑作用下實現密封。安徽骨架油封訂做價格

骨架油封的三種形式1內包骨架油封該油封應用廣,但在定位準確性和同軸度、骨架散熱性方面不如外露骨架旋轉軸唇形密封圈。該油封結構型式有無副唇形（B型）和有副唇形（FB型）兩種。它是把沖壓好的金屬骨架包在橡膠之中成為內包骨架油封。其制造工藝較為復雜些,但剛度好,易裝配,且對鋼板材料要求不高。2外露骨架油封油封結構型式有無副唇形（W型）和有副唇形（FW型）兩種。該油封定位準確,同軸度高,安裝方便,骨架散熱性好。橡膠部分和金屬骨架可以分別加工制造,再用膠粘結在一起成為外露骨架型。制造簡單,價格便宜。美、日兩國多采用這種結構。3裝配式骨架油封油封有無副唇（Z型）和有副唇（FZ型）兩種。該油封適用于安裝在大型、精密設備中的旋轉軸端。在壓差不超過0.3MPa的條件下,對流體及潤滑脂起密封作用。它是把橡膠唇部、金屬骨架和彈簧圈三者裝配起來而組成油封。它有內外骨架把橡膠唇部夾緊。通常還有個擋板,以防彈簧脫出。河南氟膠油封定制蘇州茂芳機械有限公司作為行業佼佼者，憑借豐富的經驗和先進的技術，提供多種油封產品。

油封為什么能密封流體?解釋清楚油封的密封原理曾是一個長期的課題。許多學者與研究人員經過努力,現已大體上弄清了其基本原理。其中,1959年NOK發表了密封理論,后來還以日本機械學會、日本潤滑學會為首,在海外的SAE及BHRA（英國流體力學研究協會）等上發表了大量論文,得到了研究人員與相關各界的高度評價。油封裝入機械裝置后,在靜止時及軸運轉時主要起到密封流體的作用。另外,唇部的摩擦力小、磨損少是其重要特征之一。對油封壽命有影響的唇口滑動面的潤滑特性又如何呢？這里,我們通過宏觀現象對潤滑特性進行說明。為了掌握油封的潤滑狀態,評價其摩擦特性是很重要的。NOK率先在世界上使用先進的圖像處理技術弄清了油封的密封原理。油封滑動接觸面上油的流動是從大氣側流向油側,又從油側流向大氣側的循環。滑動面的潤滑良好,可防止磨損的增加,因此沒有泄漏。根據理論研究明確了這個密封原理是由滑動面的凹凸與接觸部位發生的壓力分布所決定的。

油封的密封唇接觸區的密封機理對油封所起的密封功能具有極其重要的意義,它取決于：密封唇的設計；彈性材料的結構；軸表面的粗糙度等。密封唇的徑向力、密封唇的角度設計和唇尖與彈簧中心的距離設計的綜合作用,產生了一種對軸面不對稱分布的接觸壓力：在油側壓力很大并陡升增加；在空氣側壓力呈小角度衰減。在過盈量（密封唇的內徑在自由狀態、無負荷情況下設計為比軸的直徑略小）的配合下,接觸壓力的這種不對稱分布,與旋轉軸產生的圓周環形緊箍力的聯合作用,導致密封唇接觸區的結構特性變形。這種密封彈性體變形結構是油封試運轉時形成的,對密封性能起著決定性作用（因此,油封需要一個試運轉的磨合期）。螺旋線的影響加上軸的旋轉,由這種變形構造產生向油側的泵吸作用。減速機油封可起到保護減速機軸承和油的外泄的作用，從而保持減速機用油的正常。

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油封相比其他密封方式具有諸多優勢。安徽骨架油封訂做價格

當油封泄漏時,應著重分析其泄漏的不同情況,從而采取不同的措施。油封不同階段的泄漏應分為：1、不透水,在油封上看不到濕氣；2、濕潤,在密封刃口區出現不影響密封功能的濕氣膜,但濕氣膜沒有擴展到背面；3、潮濕,濕氣膜擴展到背面,并形成水珠,但尚未連續滴下；4,可測量的泄漏,可以看到腔體外部有從油封背面流出的可以識別的微小液流流量；5、暫時的泄漏,密封系統短暫的故障,例如由于密封刃口下的污染物微粒引起的,它可以在繼續使用時把它們沖洗掉；6、明顯的泄漏,暫時的漏泄導致密封唇和防塵唇由于在密封唇與防塵唇之間,加注的潤滑脂過多。溢流出來的油脂表現為系統外部的明顯泄漏。另外,根據油封使用運轉的時間過程來分析泄漏原因,例如：剛開始使用就泄漏的早期破損；使用短時間后開始泄漏的過早損壞；使用較長一段時間后在工作工程中發生泄漏的損壞和發生油封設計使用壽命末期的泄漏損壞等等。安徽骨架油封訂做價格