所謂“機(jī)床原點(diǎn)”是指機(jī)床上一個(gè)固定不變的極限點(diǎn)。例如，對(duì)車床而言，是指車床主軸回轉(zhuǎn)中心與車頭卡盤(pán)端面的交點(diǎn)。加工過(guò)程中需要換刀時(shí)，應(yīng)規(guī)定換刀點(diǎn)。所謂“換刀點(diǎn)”是佰刀架轉(zhuǎn)位換刀時(shí)的位置。該點(diǎn)可以是某一固定點(diǎn)(如加工中心機(jī)床，其換刀機(jī)械手的位置是固定的)，也可以是任意的一點(diǎn)(如車床)。換刀點(diǎn)應(yīng)設(shè)在工件或夾具的外部，以刀架轉(zhuǎn)位時(shí)不碰工件及其它部件為準(zhǔn)。其設(shè)定值可用實(shí)際測(cè)量方法或計(jì)算確定。除此之外還要確定刀具軸向的運(yùn)動(dòng)尺寸，其大小主要由被加工零件的孔深來(lái)決定，但也應(yīng)考慮一些輔助尺寸，如刀具的引入距離和超越量。零件加工中的刀具磨損會(huì)影響加工質(zhì)量和效率。廣東機(jī)械零件加工工藝

數(shù)控加工零件工藝性分析：數(shù)控加工工藝性分析涉及面很廣，在此只從數(shù)控加工的可能性和方便性兩方面加以分析。構(gòu)成零件輪廓的幾何元素的條件應(yīng)充分：在手工編程時(shí)要計(jì)算基點(diǎn)或節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)。在自動(dòng)編程時(shí)，要對(duì)構(gòu)成零件輪廓的所有幾何元素進(jìn)行定義。因此在分析零件圖時(shí)，要分析幾何元素的給定條件是否充分。如圓弧與直線，圓弧與圓弧在圖樣上相切，但根據(jù)圖上給出的尺寸，在計(jì)算相切條件時(shí)，變成了相交或相離狀態(tài)。由于構(gòu)成零件幾何元素條件的不充分，使編程時(shí)無(wú)法下手。遇到這種情況時(shí)，應(yīng)與零件設(shè)計(jì)者協(xié)商解決。上海鈑金零件加工鍛造加工增強(qiáng)零件內(nèi)部結(jié)構(gòu)，提強(qiáng)度高。

在零件加工中心上，各種刀具分別裝在刀庫(kù)上，需按程序規(guī)定隨時(shí)進(jìn)行選刀和換刀工作。因此必須有一套連接普通刀具的接桿，以便使鉆、鏜、擴(kuò)、鉸、銑削等工序用的標(biāo)準(zhǔn)刀具，迅速、準(zhǔn)確地裝到機(jī)床主軸或刀庫(kù)上去。作為編程人員應(yīng)了解機(jī)床上所用刀桿的結(jié)構(gòu)尺寸以及調(diào)整方法，調(diào)整范圍，以便在編程時(shí)確定刀具的徑向和軸向尺寸。目前我國(guó)的加工中心采用TSG工具系統(tǒng)，其柄部有直柄(三種規(guī)格)和錐柄(四種規(guī)格)兩種，共包括16種不同用途的刀。

機(jī)械零件常見(jiàn)的加工方法：1. 機(jī)械加工：通過(guò)使用機(jī)床和刀具將金屬坯料切削成所需形狀和尺寸的零件。這種方法適用于制造一些精度要求較高的零件，如軸、齒輪等。2. 電鍍：通過(guò)在金屬表面沉積一層金屬或非金屬材料，改變零件的表面特性和外觀。這種方法適用于制造一些裝飾性零件或抗腐蝕性零件。3. 熱處理：通過(guò)改變金屬材料的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，提高其力學(xué)性能和耐腐蝕性。這種方法適用于制造一些強(qiáng)度高、高硬度的零件，如軸、齒輪等。以上是一些常見(jiàn)的機(jī)械零件加工方法，不同的方法適用于不同的材料和零件類型。在選擇加工方法時(shí)，需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行綜合考慮，以確保制造出符合要求的零件。精密沖壓是一種高效的批量生產(chǎn)方法。

品控與質(zhì)檢。在零件加工的各個(gè)階段，都需要進(jìn)行嚴(yán)格的品質(zhì)檢驗(yàn)和質(zhì)量控制。產(chǎn)品再下機(jī)交付之前還需要對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢測(cè)。通過(guò)對(duì)尺寸、外觀、力學(xué)性能測(cè)試等手段來(lái)實(shí)現(xiàn)，以確保零件成品達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、符合圖紙要求。裝配和包裝發(fā)貨。在零件加工完成后，如果是一整套設(shè)備的話可能需要進(jìn)行裝配。在裝配完成后，對(duì)零件進(jìn)行嚴(yán)格的包裝，以保護(hù)其在運(yùn)輸和存儲(chǔ)過(guò)程中不受損壞。總而言之，零件的加工工藝及流程是一個(gè)復(fù)雜而關(guān)鍵的過(guò)程，同時(shí)對(duì)工廠技術(shù)人員的技能經(jīng)驗(yàn)要求也非常高。零件加工策略的選擇取決于材料特性和產(chǎn)品要求。廣東機(jī)械零件加工工藝

采用先進(jìn)的CAD/CAM軟件可以提高設(shè)計(jì)到生產(chǎn)的效率。廣東機(jī)械零件加工工藝

嚴(yán)格的加工工藝控制，制定科學(xué)合理的加工工藝方案，包括切削參數(shù)、進(jìn)給速度、切削深度等。在加工過(guò)程中，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)加工狀態(tài)，通過(guò)傳感器等設(shè)備采集加工數(shù)據(jù)，及時(shí)調(diào)整加工參數(shù)，確保加工精度。對(duì)于一些關(guān)鍵零部件的加工，可以采用多道工序逐步加工的方式，每道工序后進(jìn)行檢測(cè)和修正，保證加工精度。高素質(zhì)的技術(shù)人員，技術(shù)人員需要具備扎實(shí)的專業(yè)知識(shí)和豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，能夠熟練操作加工設(shè)備，掌握先進(jìn)的加工工藝。同時(shí)，技術(shù)人員要具備嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ鲬B(tài)度和質(zhì)量意識(shí)，對(duì)每一個(gè)加工環(huán)節(jié)都嚴(yán)格把關(guān)，確保加工質(zhì)量。廣東機(jī)械零件加工工藝