所謂“機床原點”是指機床上一個固定不變的極限點。例如，對車床而言，是指車床主軸回轉中心與車頭卡盤端面的交點。加工過程中需要換刀時，應規定換刀點。所謂“換刀點”是佰刀架轉位換刀時的位置。該點可以是某一固定點(如加工中心機床，其換刀機械手的位置是固定的)，也可以是任意的一點(如車床)。換刀點應設在工件或夾具的外部，以刀架轉位時不碰工件及其它部件為準。其設定值可用實際測量方法或計算確定。除此之外還要確定刀具軸向的運動尺寸，其大小主要由被加工零件的孔深來決定，但也應考慮一些輔助尺寸，如刀具的引入距離和超越量。零件加工需考慮熱脹冷縮，預留補償量。浙江自動化零件加工技術

粗加工：粗加工是指對毛坯進行初步加工，使其接近零件的較終形狀和尺寸。這個過程中，通常使用銑床、車床、刨床等機床對毛坯進行切削加工，去除多余的材料，形成零件的基本形狀。半精加工：半精加工是在粗加工的基礎上，進一步加工零件，使其達到更高的精度要求。這個過程中，通常使用磨床、銑床等機床對零件進行精細切削和磨削，提高零件的表面質量和精度。精加工：精加工是零件加工的然后一道工序，其目的是使零件達到較終的尺寸和精度要求。這個過程中，通常使用高精度的機床對零件進行切削和磨削，使零件的表面粗糙度、尺寸精度和形狀精度達到規定的要求。深圳機械零件加工市價激光切割技術適用于薄金屬板材的精細加工。

技術分類與特點：1. 數控加工，數控加工是精密金屬零件加工的主要技術之一，通過計算機編程控制機床的運動軌跡和加工參數，實現零件的自動化加工。該技術具有加工精度高、重復性好、生產效率高、適應性強等優點。在數控加工中，常見的機床類型包括數控機床（CNC）、電火花加工機床（EDM）、激光切割機等。2. 微細加工，隨著微型化技術的興起，微細加工技術應運而生。它針對微小尺寸零件的加工需求，采用特殊工藝和設備，如微銑削、微磨削、超聲波加工等，實現微米級甚至納米級的加工精度。微細加工技術在半導體制造、微電子封裝、生物醫學等領域發揮著不可替代的作用。3. 精密鑄造與鍛造，除了切削加工外，精密鑄造與鍛造也是精密金屬零件加工的重要手段。

在零件加工中心上，各種刀具分別裝在刀庫上，需按程序規定隨時進行選刀和換刀工作。因此必須有一套連接普通刀具的接桿，以便使鉆、鏜、擴、鉸、銑削等工序用的標準刀具，迅速、準確地裝到機床主軸或刀庫上去。作為編程人員應了解機床上所用刀桿的結構尺寸以及調整方法，調整范圍，以便在編程時確定刀具的徑向和軸向尺寸。目前我國的加工中心采用TSG工具系統，其柄部有直柄(三種規格)和錐柄(四種規格)兩種，共包括16種不同用途的刀。零件加工需選擇合適的夾持方式，避免變形。

優良的刀具和夾具，刀具的質量直接影響加工精度和表面粗糙度。選用硬度高、耐磨性好的刀具，可以減少刀具磨損對加工精度的影響。同時，根據不同的加工材料和工藝要求，選擇合適的刀具幾何形狀和切削參數。夾具的作用是固定工件，確保加工過程中工件的位置穩定。高精度的夾具能夠準確地定位工件，減少加工誤差。設計合理的夾具結構，提高夾具的剛性和穩定性，防止工件在加工過程中發生位移和變形。不同類型的零件需要不同的工藝來加工，以滿足其特定的要求。包括許多不同的零件類型和加工工藝。焊接工藝連接零件，需確保焊縫強度。深圳五金零件加工工藝流程

編程錯誤會導致零件加工失敗。浙江自動化零件加工技術

選擇夾具的基本原則：數控加工的特點對夾具提出了兩個基本要求：一是要保證夾具的坐標方向與機床的坐標方向相對固定；二是要協調零件和機床坐標系的尺寸關系。除此之外，還要考慮以下四點：1) 當零件加工批量不大時，應盡量采用組合夾具、可調式夾具及其他通用夾具，以縮短生產準備時間、節省生產費用。2) 在成批生產時才考慮采用專門使用夾具，并力求結構簡單。3) 零件的裝卸要快速、方便、可靠，以縮短機床的停頓時間。4) 夾具上各零部件應不妨礙機床對零件各表面的加工，即夾具要開敞其定位、夾緊機構元件不能影響加工中的走刀(如產生碰撞等)。浙江自動化零件加工技術