滾珠絲杠的特點:

1、摩擦損失小、傳動效率高由于滾珠絲杠副的絲杠軸與絲杠螺母之間有很多滾珠在做滾動運動，所以能得到較高的運動效率。與過去的滑動絲杠副相比驅動力矩達到1/3以下，即達到同樣運動結果所需的動力為使用滑動絲杠副的1/3。在省電方面很有幫助。

2、精度高滾珠絲杠副一般是用世界比較高水平的機械設備連貫生產出來的，特別是在研削、組裝、檢查各工序的工廠環境方面，對溫度、濕度進行了嚴格的控制，由于完善的品質管理體制使精度得以充分保證。

3、高速進給和微進給可能滾珠絲杠副由于是利用滾珠運動,所以啟動力矩極小,不會出現滑動運動那樣的爬行現象,能保證實現精確的微進給。

4、軸向剛度高滾珠絲杠副可以加與預壓,由于預壓力可使軸向間隙達到負值，進而得到較高的剛性（滾珠絲杠內通過給滾珠加予壓力，在實際用于機械裝置等時，由于滾珠的斥力可使絲母部的剛性增強）。

5、不能自鎖、具有傳動的可逆性。 沈陽數控機床CAK6161 X軸滾珠絲杠2505×滾珠絲桿副聯系人

滾珠絲杠的主要參數

螺紋的主要參數1）外徑d（大徑）（D）——與外螺紋牙頂相重合的假想圓柱面直徑——亦稱公稱直徑2）內徑（小徑）d1(D1)——與外螺紋牙底相重合的假想圓柱面直徑,在強度計算中作危險剖面的計算直徑3）中徑d2——在軸向剖面內牙厚與牙間寬相等處的假想圓柱面的直徑,近似等于螺紋的平均直徑d2≈0.5(d+d1)4）螺距P——相鄰兩牙在中徑圓柱面的母線上對應兩點間的軸向距離5）導程（S）——同一螺旋線上相鄰兩牙在中徑圓柱面的母線上的對應兩點間的軸向距離6）線數n——螺紋螺旋線數目,一般為便于制造n≤4螺距、導程、線數之間關系：S=nP7）螺旋升角ψ——在中徑圓柱面上螺旋線的切線與垂直于螺旋線軸線的平面的夾角.8）牙型角α——螺紋軸向平面內螺紋牙型兩側邊的夾角9）牙型斜角β——螺紋牙型的側邊與螺紋軸線的垂直平面的夾角.對稱牙型各種螺紋（除矩形螺紋）的主要幾何尺寸可查閱有關標準——公稱尺寸為螺紋外徑對管螺紋近似等于管子的內徑.螺旋副的自鎖條件為：螺紋升角小于或等于螺旋副的當量摩擦角.螺旋副的傳動效率為：螺母旋轉一周時,有效功與輸入功的比值.克服軸向力Q勻速上升所需的圓周力 寶雞SK50P滾珠絲桿副歡迎選購高精密鋼球滾珠絲杠鋼球機床絲桿鋼球滾珠絲杠維修加工定制現貨.

    隨著高速加工技術的發展,機床進給速度越來越高.提高驅動絲桿的轉速和加大絲桿的導程都可以得到較高的進給速度,但絲桿轉速的提高受到滾珠絲桿副臨界dN值(d為滾珠絲桿副的公稱直徑(mm);N為滾珠絲桿副的轉速r/min)的限制.較早使用的加工滾珠絲桿副螺母的方法是使用車削.加工螺母的工藝路線一般為:下料──鍛成型──粗車外圓──調質──銑各平面──去毛刺──鉆鉸各孔──車內孔──精車滾道.但這種加工方法加工出來的螺母的加工精度差,達不到高精度的要求,只能在此基礎上進行精磨或研磨才能達到高精度的要求.2.圓弧滾道的拉削加工考慮到圓弧滾道的特點,采用了“拉削滾道→淬火→研磨拋光滾道”的工藝方法其理由如下：①拉削絲錐工作時承受拉力,避免了刀具彎曲變形；②拉削絲錐為成形刀具,設計簡單,制造容易,省去了對刀具因螺旋升角影響而產生的廓形變化的計算；③拉削絲錐切削方式合理,加工精度高,加工表面質量好,可減小研磨拋光余量；④操作簡單,加工質量穩定,勞動強度低.采用拉削絲錐拉削成型的方法加工絲桿螺母滾道比較適合我國滾珠絲桿副生產廠家的中、小批量生產,具有較好的實用性.但這種加工方法效率低。

滾珠絲杠所起到的作用和功能很是靈巧和高效,可以輕易地進行設備直線或者旋轉等不同運動情況的轉換,并且摩擦阻力較小,這都使得滾珠絲杠這小小的零部件具有了高效率/高精度/靈活可逆等特點優勢,而這些功能特性正為消失模切割機得以進行精確/高效的切割加工工作提供了良好的幫助.

特別是對于消失模切割機這類自動化程度較高的機械設備,滾珠絲杠更是必不可少的.消失模切割機內部用于直線切割的運動系統就是基于滾珠絲杠得以實現工作的.同時,滾珠絲杠安裝在不同部位也相應發揮著不同的功能作用,例如它可以實現機械設備拉力/壓力或者張力的調節/操作平臺的移動以及控制刀架的移動運行等. 重慶二機數控機床滾珠絲桿c2-35k數控車床x軸滾珠絲杠2004x585.

滾珠絲杠用材：①低精度、輕載荷滾珠絲杠可選用非合金（碳素）結構鋼（如45、50鋼）制造,經正火、調質處理；有些可選冷軋成形鋼（如冷軋60鋼）直接使用.②高精度、重載荷滾珠絲杠多選用低合金工具鋼（如9Mn2V、CrWMn鋼）和滾動軸承鋼（如GCr15、GCr15SiMn鋼）制造,采用感應加熱表面淬火,也有采用火焰加熱表面淬火或整體淬火的.③小規格滾珠絲杠習慣性選用滲碳鋼（如20CrMnTi鋼）,經滲碳＋淬火＋低溫回火后使用.④某些熱處理時易變形的高精度滾珠絲杠可選用專   用滲氮鋼（如38CrMoA1A鋼）制造,經滲氮處理后使用.⑤在腐蝕性和高溫環境下工作的滾珠絲杠可選用沉淀硬化不銹鋼（如1Cr15Co14Mo5VN、0Cr17Ni4Cu4Nb鋼）制造,經固溶處理＋時效處理后使用.寶雞數控機床車床滾珠絲桿sk40p sk50p中拖板滾珠絲杠2505x732.CK6140滾珠絲桿副聯系人

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螺紋的主要參數.1）外徑d（大徑）（D）——與外螺紋牙頂相重合的假想圓柱面直徑——亦稱公稱直徑.2）內徑（小徑）d1(D1)——與外螺紋牙底相重合的假想圓柱面直徑,在強度計算中作危險剖面的計算直徑.3）中徑d2——在軸向剖面內牙厚與牙間寬相等處的假想圓柱面的直徑,近似等于螺紋的平均直徑 d2≈0.5(d+d1).4）螺距P——相鄰兩牙在中徑圓柱面的母線上對應兩點間的軸向距離.5）導程（S）——同一螺旋線上相鄰兩牙在中徑圓柱面的母線上的對應兩點間的軸向距離.6）線數n——螺紋螺旋線數目,一般為便于制造n≤4螺距、導程、線數之間關系：S=nP.7）螺旋升角ψ——在中徑圓柱面上螺旋線的切線與垂直于螺旋線軸線的平面的夾角.8）牙型角α——螺紋軸向平面內螺紋牙型兩側邊的夾角9）牙型斜角β——螺紋牙型的側邊與螺 紋軸線的垂直平面的夾角.對稱牙型.各種螺紋（除矩形螺紋）的主要幾何尺寸可查閱有關標準——公稱尺寸為螺紋外徑對管螺紋近似等于管子的內徑.螺旋副的自鎖條件為：螺紋升角小于或等于螺旋副的當量摩擦角.螺旋副的傳動效能為：螺母旋轉一周時,有效功與輸入功的比值.克服軸向力Q勻速上升所需的圓周力cak6140滾珠絲桿副聯系人

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