數(shù)碼印花面料的生產過程使原有的工藝路線很大程度縮短，接單速度快，打樣成本很大程度降低。由于數(shù)碼印花的生產工藝流程擺脫了傳統(tǒng)印花在生產過程中分色描稿、制片、制網(wǎng)過程，從而很大程度縮短的生產時間。接受花樣的方式，可以通過光盤、e-mail等各種先進手段，一般打樣時間不超過一個工作日，而傳統(tǒng)打樣的周期一般在一周左右。另外由于工藝的簡化使打樣成本也很大程度降低。打樣周期的縮短及打樣成本的降低，這在當今時間就是金錢，效率就是生命的市場競爭法則下，無疑給企業(yè)帶來了更多的市場機遇。面料數(shù)碼印花可以使紡織面料實現(xiàn)非常好的印制效果。條紋印花面料規(guī)格

面料數(shù)碼印花出產真正實現(xiàn)了小批量、快反應的出產過程，出產批量不受任何限制。另外，因為計算機技術的應用，印制統(tǒng)一圖案不同色調的系列圖案，以及在出產過程中設計師對圖案對顏色的不斷修改成為了面料數(shù)碼印花出產有別于傳統(tǒng)印花出產的一大技術上風。面料數(shù)碼印花技術的原理使得其產品打破了傳統(tǒng)出產的套色和花回長度的限制，可以使紡織面料實現(xiàn)檔次高的印刷的印制效果。因為面料數(shù)碼印花的出產工藝流程掙脫了傳統(tǒng)印花在出產過程中分色描稿、制片、制網(wǎng)過程，從而很大程度縮短的出產時間。條紋印花面料規(guī)格面料數(shù)碼印花圖案不受顏色數(shù)目和網(wǎng)版套準誤差的影響，圖案色彩逼真，層次豐富。

面料數(shù)碼印花打樣反應速度快，面料數(shù)碼印花機以其快速的打樣，能夠提升企業(yè)對訂單的響應速度，提高打樣速度無疑能使企業(yè)在眾多競爭對手中勝出。使用面料數(shù)碼印花機打樣，可以代替部分原來必須在圓網(wǎng)、平網(wǎng)印花機上打樣的工作，無需再占用機臺時間，很大程度的降低了成本。面料數(shù)碼印花與傳統(tǒng)印花屬于不同的系統(tǒng)，很多專業(yè)技術人員都擔心用面料數(shù)碼印花機打樣效果太好，傳統(tǒng)的印花達不到這樣的效果，客戶對此的認同率較高。面料數(shù)碼印花可用于打樣的墨水有活性墨水、酸性墨水、分散墨水（轉移印花）使用分散墨水直印還在尋找合適的墨水。

什么面料可以數(shù)碼印花？其實所有的面料都可以數(shù)碼印花，只是各種面料所用的墨水不一樣，不同的面料對應不同的印花墨水。其實很多人都想有一種機器能同時噴印所有的面料，也就是一種墨水可以針對所有面料，顏色好、色牢度好。但是現(xiàn)在市場上還沒有一種墨水能噴印所有面料的，所以也沒有一臺數(shù)碼印花機在不換墨水的情況下可以噴印所有面料。這時候可能會有人問，那我可以用一臺數(shù)碼印花機在噴不同面料情況下?lián)Q不同的墨水就可以啦，這種作法我們是不建議的，因為換墨水很容易損壞噴頭，一個噴頭至少都要2000元，這種成本是有點大的。面料數(shù)碼印花前處理工藝必須引起足夠的重視。

與傳統(tǒng)印染工藝對比，面料數(shù)碼印花有下列優(yōu)點：高精密的噴印全過程促使噴印全過程中不產生廢水和粉塵。噴印全過程中染劑的應用由電子計算機“各盡所能”，促使噴印全過程中，沒有染化料的消耗，沒有污水造成，由控制系統(tǒng)的噴印全過程中，不造成噪聲，促使噴印全過程中不造成環(huán)境污染，完成了綠色生產過程，進而使紡織品服裝印花的生產解決了以往高耗能、高耗能、高噪聲的生產過程，完成了節(jié)能型、零污染的生產過程，給印染的生產產生了一次技術**。面料數(shù)碼印花的分辨率高達1440dpi，而傳統(tǒng)印花工藝分辨率只有255dpi。數(shù)碼印花 面料質量

面料數(shù)碼印花與傳統(tǒng)印染工藝對比，其生產過程使原來的加工周期很大程度縮短，接單子速度更快。條紋印花面料規(guī)格

數(shù)碼紡織品印花是一種基于噴墨的印花方法，它能讓印花機在各種織物上印花出高質量的花型。然而，有一些織物不適合此種特定的印花技術。在本文中，我指定了哪些面料可以以及哪些面料不能用于紡織品面料數(shù)碼印花。要全方面理解為什么某些面料不能用于面料數(shù)碼印花，必須了解面料數(shù)碼印花技術。面料數(shù)碼印花，首先要對面料進行預處理，然后讓面料高速地通過噴墨印花機。紡織品面料數(shù)碼印花機使用已經數(shù)字化的可打印的花型，讀取正確的顏色信息，并將顏色噴印到織物上條紋印花面料規(guī)格