纖維素纖維是由纖維素聚合物，即纖維素鏈構成的多組分結構。還可能存在木質 素、戊聚糖和其他本領域已知的成分。纖維中的纖維素鏈互相附著形成原纖絲(elementary fibrils)。幾個原纖絲結合在一起形成微纖維 (microfibrils)，幾個微纖維形成束。纖維 素鏈、原纖絲和微纖維之間的連接是氫鍵。微纖纖維素 (MFC)( 又稱為納米纖維素 ) 是由纖維素纖維制成的材料，其中單個微 纖維或微纖維束已經相互分離。MFC 通常非常薄 長度一般在 100nm 到 10μm 之間。然而，微纖維也可能較長，例如在 10-100μm 之間。利用細菌生產納米纖維素或微纖纖維素是另一種選擇。我司納米纖維素具有良好鎖水性, 鎖水量高達 98% ， “納米級”3D網狀結構， 水分子被牢牢的鎖住。武漢液體肥料懸浮劑工廠

即用型完全活化的纖維素溶液。該解決方案創建了一個由不溶性纖維素纖維組成的三維網絡，可提供屈服應力，而不會顯著影響配方的整體感知粘度。我司纖維素液體是一種獨特且功能強大的預活化纖維素溶液，其特點是能夠在個人護理配方中賦予真正的屈服應力并懸浮不溶性顆粒，同時對配方的更終粘度。是一種源自微生物發酵過程的環保替代品。

特點與優勢產生真正的屈服應力，提供可靠的固體/活性物質懸浮液，對感知粘度的影響較小，在低混合能量和標準混合方法下輕松分散到大多數個人護理配方中不溶性成分的高度懸浮和穩定性，使配方具有多功能性提供配方多樣性：在基于表面活性劑的配方中有效，例如沐浴露、液體泡沫、洗發水以及乳液提供高清晰度準備使用 - 產品無需預處理；無需調節 pH 值或高剪切混合或加熱可持續/環保：源自微生物發酵生產工藝在較廣的 pH 值范圍內增稠（pH 4.0-12.0），使活性成分在低或高 pH 值下的潛在應用成為可能耐受一系列條件，包括溫度、表面活性劑、pH（低和高）和鹽含量。 水性懸浮劑有效向皮膚傳輸活性成分的納米纖維素溶液。

懸浮劑的懸浮機理：水溶性懸浮劑懸浮按功能可分為：機械懸浮、化學懸浮和混合性懸浮。機械懸浮主要是靠懸浮劑自身的大分子網狀結構，將微顆粒懸浮在水中，懸浮的物質一般是惰性的物質，例如細沙等；化學懸浮主要是靠懸浮劑與被懸浮物質在水中發生離子反應而形成高分子網狀結構，而形成懸浮性能。懸浮的物質一般是陰離子或陽離子物質，例如膨潤土、水泥（含有多價金屬離子）等；混合懸浮鑒于機械懸浮和化學懸浮的綜合性，例如硼砂等。

而我司納米纖維素作為新型的水性懸浮劑使用，效果明顯，在具有非常有效的懸浮能力的同時，也具有不增加粘度的特性，可以做到高懸浮，不增稠，高鎖水，不沉降，成分天然可降解，不用提前預處理，可直接添加調配。

針對農藥各個劑型來說，懸浮劑安全性較高。一般來說，乳油、顆粒劑、可濕粉、水乳劑、懸浮劑等幾個劑型的安全性是逐漸遞增的，懸浮劑（Suspensionconcentrates，簡稱SC）又稱水懸浮劑、膠懸劑、濃縮懸浮劑，是在表面活性劑和其他助劑作用下，將不溶于或難溶于水的原藥分散到水中，形成均勻穩定的粗懸浮體系。由于其分散介質是水，所以懸浮劑具有成本低，生產、貯運和使用安全等特點，而且容易與水混合，使用方便。與以有機溶劑為介質的農藥劑型相比，具有對環境影響小和藥害輕等優點。高效的水性懸浮劑，源自生物發酵技術。

懸浮劑是農藥原藥和載體及分散劑混合，利用濕法進行超微粉碎而成的黏綢可流動的懸浮體。是由不溶或微溶于水的固體原藥借助某些助劑，通過超微粉碎比較均勻地分散于水中，形成一種顆粒細小的高懸浮、能流動的穩定的液固態體系。懸浮劑通常是由有效成份、分散劑、增稠劑、抗沉淀劑、消泡劑、防凍劑和水等組成。有效成份的含量一般為 5%～50%。平均粒徑一般為3微米左右。是農藥加工的一種新劑型。而我司的水性納米纖維素懸浮劑則是水性液體狀，無需預處理，可以直接添加到水性液體產品中使用，且成分天然，在增加懸浮效果的同時，不增加粘度。農藥微乳劑和懸浮劑哪個效果好?花都區水性涂料懸浮劑供應

不同領域的水性懸浮劑，我們有不同型號的納米纖維素對應。武漢液體肥料懸浮劑工廠

推薦使用能夠分解半纖維素的酶，比如木聚糖酶，但也可以使用諸如纖維素酶 ( 例如內切葡聚糖酶 ) 的其他酶。為了提高機械處理效果和減少過長的機械處理，可以加入 酶，從而既保持了纖維強度又節省了所需能源。所用的酶可以是能夠分解纖維素纖維的任 何木材降解酶。酶可以分解初生纖維層，這樣就進一步提高了纖維的可得性。推薦使用纖 維素酶，可以使用的酶的其他例子是木聚糖酶和甘露聚糖酶。所述酶通常是酶制劑，除了制 劑中的主要酶，可能還包含小部分的其他酶活性。武漢液體肥料懸浮劑工廠